Rotavapor -system
video

Rotavapor -system

1. Spesifikasjon:
(1) 1L/2L --- Manuell løft med ironi base/manuell løft med SS -base/elektrisk løft
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Manuell løft/elektrisk løft
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsy den senior FoUs organiske mellomprodukt, forkorte FoU -tiden og kostnadene
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Sende bookingforespørsel
Chat nå

Beskrivelse

Tekniske parametere

Rotavapor -systemer et slags laboratorieutstyr, som hovedsakelig brukes til kontinuerlig destillasjon av flyktige løsningsmidler under redusert trykk. Den er hovedsakelig sammensatt av en motor, en destillasjonsflaske, en oppvarming av vannbadpotten, et kondenserende rør, en samleflaske og lignende.

Arbeidsprinsippet for roterende fordampningssystem er basert på dampdestillasjon. Under negativt trykk, når løsningen er destillert med damp, roterer destillasjonskolben kontinuerlig. Kjernekomponenten er en destillasjonskolbe, som er en pæreformet eller rundbunnet kolbe med en standard slipende munn. Den renner tilbake til et slangeformet kondensatorrør for å koble seg til en vakuumpumpe gjennom en viss høyde, og den andre åpningen av refluks kondensatorrøret er forbundet med den rundbunnede kolben med en slipende munn for å samle den fordampede organiske løsningen. Når systemet formidles med atmosfæren, kan destillasjonskolben og væske-mottar runde bunnkolbe fjernes for å overføre løsningen. Når systemet kommuniseres med vakuumpumpen, skal systemet være i en dekompresjonstilstand.

 

 

Rotovaps

 

 

product-750-200

 

Pointing Klikk for å få hele prislisten

 

Produkt introduksjon

 

Negativt trykkprinsipp er et viktig prinsipp for å akselerere fordampning iRotavapor -system. Fordampningssystem er vanligvis utstyrt med vakuumpumpe, som kan realisere den negative trykkkontrollen i systemet, det vil si redusere trykket i fordampningsflasken for å fremme fordampning av væske.

rotovap

Prinsippet om negativt trykk er basert på loven om kokepunktendring i prosessen med endring av materiell fase. Ved standard atmosfæretrykk er det fikset kokepunktet, men ved lavere trykk vil kokingspunktet for væske avta med reduksjonen av trykk. For eksempel, i større høyder, vil kokepunktet av vann avta fordi atmosfæretrykket der er lavere.

I Rotovap -systemet, ved å koble til vakuumpumpen, kan trykket i fordampningsflasken reduseres til en viss grad, og kokepunktet til løsningsmidlet kan reduseres, og dermed fremme fordampningen av løsningsmidlet. I det negative trykkmiljøet reduseres kokepunktet til væskeblandingen i fordampningsflasken, og selv ved en relativt lav temperatur kan væsken fordampe raskt. Derfor kan fordampningshastigheten og fordampningseffektiviteten justeres ved å kontrollere arbeidsstrømmen til vakuumpumpen.

 

Produktkunnskap

 

Rotasjonsfordampningssystemer bruker vanligvis følgende metoder for fôring:

  • Manuell fôring: Dette er den enkleste måten å sakte helle væsken eller løsningen som skal behandles i den roterende fordampingsflasken for hånd. Denne metoden er egnet for småskala eksperimenter eller situasjoner der fôrhastigheten må kontrolleres nøyaktig. Under manuell fôring bør det betales oppmerksomhet for å unngå å søle eller dumpe væske for raskt for å sikre sikkerhet og nøyaktighet av driften.
  • Automatisk fôring: For storstilt eller kontinuerlig fôring kan det automatiske fôringssystemet brukes. Automatisk fôringssystem inkluderer vanligvis et dyse- eller transportør, som formidler væsken eller løsningen som skal behandles fra den ytre beholderen til den roterende fordampningsflasken ved å kontrollere strømmen og hastigheten på væsken. Det automatiske fôringssystemet kan kontrollere fôringen nøyaktig i henhold til de angitte parametrene og prosedyrene, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere intervensjonen fra operatørene.
  • Sprøytfôring: Noen ganger, når en liten mengde reagens eller løsning må tilsettes, kan en sprøyte brukes til fôring. Ved å injisere reagenset eller løsningen i en spesifikk posisjon i den roterende fordampningsflasken, kan nøyaktig tilsetning realiseres, og fôringsmengden og hastigheten kan kontrolleres.
  • Kontinuerlig fôring: I noen applikasjoner kan det være nødvendig å mate kontinuerlig. Derfor kan væsken eller løsningen stabilt transporteres til den roterende fordampningsflasken gjennom en ekstern flytende lagringstank eller et løsningsforsyningssystem fremstilt på forhånd. Denne metoden brukes ofte i industrielle produksjonsprosesser som kontinuerlig må behandle en stor mengde væske.

feeding of rotovap

Fôringsprosessen tilRotavapor -systemÅ bruke negativt trykkprinsipp er som følger:

Koble den roterende fordampningsflasken med fôringsenheten for å etablere kommunikasjon.

01

Start vakuumpumpen for å redusere trykket i den roterende fordampningsflasken til det nødvendige negative trykkområdet, vanligvis 10-100 mbar.

02

Begynn fôring, og væsken eller løsningen som skal tilsettes blir formidlet til rotasjonsfordampingsflasken gjennom en rørledning eller en automatisk fôringsenhet.

03

På grunn av det negative trykkprinsippet fordamper væsken raskt i den roterende fordampningsflasken. Den tilsatte væsken eller løsningen vil raskt fordampe i den roterende fordampningsflasken, og produserer en blanding av gass og løsningsmiddel, som pumpes ut av vakuumpumpen, og dermed opprettholder negativt trykkmiljøet til den roterende fordampningsflasken.

04

Etter fôring kan den negative trykktilstanden opprettholdes etter behov, fordampningsseparasjon kan utføres eller vakuumpumpen kan stoppes, slik at den roterende fordampningsflasken kan gjenopprettes til atmosfæretrykk, noe som er praktisk for etterfølgende drift.

05

Fordelen med fôring ved negativt trykkprinsipp er at den tilsatte væsken eller løsningen kan fordampes raskt, noe som unngår å vente på fordampning i den tradisjonelle fôringsmetoden og forbedrer produksjonseffektiviteten. I tillegg kan bruk av negativt trykkprinsipp også redusere oppvarmingstid og energiforbruk, og forbedre energiutnyttelseseffektiviteten til utstyret.

 

Applikasjoner

Det roterende fordampningssystemet kan gjenvinne salter fra sjøvann, hovedsakelig gjennom følgende trinn:

Forbehandling:

For det første må sjøvann forbehandles for å fjerne urenheter som store partikler, organisk materiale og alger. Dette trinnet oppnås vanligvis ved filtrering eller sedimentering.

01

Oppvarming:

Sett deretter det forbehandlede sjøvannet i oppvarmingsdelen av den roterende fordamperen for oppvarming. Denne prosessen utføres vanligvis ved hjelp av damp eller andre varmekilder.

02

Roterende fordampning:

I oppvarmingsseksjonen blir sjøvann oppvarmet og rotert for å danne en film. Når rotasjonen utvikler seg, fordamper vannmolekyler gradvis fra sjøvannet, mens salt forblir i bunnen.

03

Kondensasjon:

De fordampede vannmolekylene blir kondensert av en kondensator for å danne rent vann.

04

Samling:

Til slutt blir vannet dannet ved kondens samles, som er saltet som er utvunnet fra sjøvann.

05

Beskrivelsen av bruken av dette systemet for å gjenvinne salt fra sjøvann er veldig innsiktsfullt, men det er nødvendig å avklare noen få punkter for nøyaktighetens skyld. Her er en revidert versjon som inneholder disse avklaringene:

De potensielle fordelene ved å bruke et Rotavapor-system, eller en lignende fordampningsteknologi tilpasset for storstilt applikasjoner, i sammenheng med saltgjenvinning fra sjøvann er først og fremst tydelige i følgende aspekter:

 

Adressere vannmangel:

Med ferskvannsressurser som blir stadig knappere globalt, tilbyr avsalting av sjøvann en avgjørende løsning. Imidlertid er det verdt å merke seg at tradisjonelle avsaltingsprosesser primært fokuserer på å produsere ferskvann ved å fjerne salter og andre urenheter. Et system designet spesielt for saltgjenvinning, mens potensielt bruker fordampningsprinsipper, vil målrette de verdifulle saltene i seg selv, ofte som et biprodukt eller samprodukt av avsaltningsprosessen. Det oppnådde rensede vann kan deretter brukes til å imøtekomme kravene til dagligliv og industriell produksjon.

Kjemiske råvarer:

Saltene som er utvunnet fra sjøvann, så som natriumklorid (vanlig salt), kaliumklorid og magnesiumsalter, er uvurderlige kjemiske råvarer. De er mye brukt i den kjemiske industrien for produksjon av klor, natriumforbindelser, kaliumforbindelser og forskjellige andre kjemikalier. I tillegg finner disse saltene anvendelser innen medisin, landbruk og en rekke andre sektorer, og bidrar til den økonomiske veksten og bærekraften til forskjellige næringer.

Miljømessige fordeler:

Sammenlignet med noen tradisjonelle avsaltningsmetoder, som kan være energikrevende og potensielt generere avfallsstrømmer, kan et godt designet saltgjenvinningssystem, inkorporere fordampningsprinsipper effektivt, gi fordeler når det gjelder redusert energiforbruk, økt effektivitet og minimert miljøpåvirkning. Det er viktig å merke seg at de spesifikke miljømessige fordelene vil avhenge av den overordnede systemdesign og metodene som brukes for saltgjenvinning og avløpsvannstyring.

Allsidighet og brede applikasjonsutsikter:

Selv om det ikke vanligvis er assosiert med rotavapors brukt i laboratorieinnstillinger, kan storskala fordampningssystemer faktisk være multifunksjonelle. De kan tilpasses for avsalting av sjøvann og saltgjenvinning, samt for flytende konsentrasjon, separasjon og rensing i forskjellige bransjer, inkludert matforedling og farmasøytisk produksjon. Potensialet for slike systemer for å tjene flere formål understreker deres brede applikasjonsutsikter og potensielle bidrag til industriell bærekraft.

Det er viktig å understreke at den direkte bruken av et tradisjonelt Rotavapor-system, som ofte oppstår i laboratorier, for storskala avsalting av sjøvann og saltgjenvinning ville være upraktisk på grunn av sin størrelse, kapasitet og driftsbegrensninger. Imidlertid kan prinsippene for fordampning og konsentrasjon, som eksemplifisert ved Rotavapor-teknologi, informere om utforming og optimalisering av større skalaer som er skreddersydd for industrielle applikasjoner.

 

Sikkerhets- og vedlikeholdsforholdsregler

Rotavapor System | Shaanxi Achieve chem-tech Rotavapor System | Shaanxi Achieve chem-tech Rotavapor System | Shaanxi Achieve chem-tech Rotavapor System | Shaanxi Achieve chem-tech
 
Sikkerhetsforholdsregler
 
 
Operasjonsspesifikasjon

Før du bruker Rotary -fordamperen, er det nødvendig å være kjent med driftsprosedyrene og operere i strengt samsvar med instruksjonene.

Bruk passende verneutstyr, for eksempel laboratoriefrakker, hansker og vernebriller, for å forhindre at kjemikalier spruter på huden eller øynene.

 
Elektrisk sikkerhet

Forsikre deg om at den elektriske delen av rotasjonsfordamperen er tørr, og vann eller fuktighet er strengt forbudt for å forhindre elektriske støtulykker.

Før bruk, sjekk om strømkabelen er i god stand og unngå å bruke skadede strømkabler.

 
Vakuumsystemets sikkerhet

Før du starter vakuumsystemet, må du sørge for at leddene, grensesnittene og tetningsringene er lufttette for å forhindre utilstrekkelig vakuum eller lekkasje.

Når du stopper destillasjonen, bør rotasjonsfunksjonen slås av først, og vakuumpumpen skal lukkes etter at vakuumgraden er redusert til en viss grad for å forhindre sug og instrumentskade.

 
Oppvarming og kjølesikkerhet

Vann må tilsettes før oppvarmingstanken er energisk, og tørrforbrenning uten vann er strengt forbudt for å forhindre skade på oppvarmingselementer og brannulykker.

Kjølesystemet bør holdes i god stand for å sikre at kjølemiddels temperatur i kondensatoren er moderat for å oppnå den beste kondensasjonseffekten.

 
Prøvehåndtering av sikkerhet

Når du håndterer giftige, skadelige eller brennbare og eksplosive prøver, bør det utvises spesiell forsiktighet for å sikre at laboratoriet er godt ventilert og nødvendige beskyttelsestiltak iverksettes.

Unngå overbelastning av prøven for å forhindre utblåsning eller skade på dampkanalen.

 
 
 
Vedlikeholdsforholdsregler
 
01/

Regelmessig rengjøring:

Etter bruk skal de forskjellige komponentene i rotasjonsfordamperen rengjøres i tid, spesielt fordampningsflasken, kondensatoren og samlingsflasken, etc., for å forhindre at resten forårsaker korrosjon eller blokkering av instrumentet.

Rengjør regelmessig og vedlikehold tetningsringen, sjekk om det er skitt på skaftet, og tørk den med en myk klut og påfør litt vakuumfett for å opprettholde sin gode tetningsytelse.

02/

Sjekk og erstatt deler:

Kontroller regelmessig om de forskjellige delene av rotasjonsfordamperen er i god stand, og erstatt dem i tid hvis de er skadet.

For å ha på seg deler, for eksempel tetningsringer, vakuumrør osv., Skal skiftes ut regelmessig for å sikre lufttettheten og stabiliteten til instrumentet.

03/

Smøring og vedlikehold:

Under bruk skal de bevegelige delene smøres regelmessig for å redusere slitasje og forlenge levetiden.

Etter avstengning bør PTFE-bryteren løsnes for å forhindre langsiktig statisk i arbeidstilstanden som fører til deformasjon av PTFE-stempelet.

04/

Poster og dokumenter:

Etablere bruks- og vedlikeholdsregister for Rotary fordamperen, og registrer i detalj tidspunktet for hver bruk, prøvetype, driftsprosess og vedlikehold.

Oppbevar instruksjonene og bruksanvisningen til instrumentet for referanse når det er nødvendig.

Populære tags: Rotavapor System, China Rotavapor System Produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel