Enkeltlagsglassreaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/løftbar
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --Standard/Ex-Proof
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsyning av den senior FoU -mellomledningen direkte, forkorte FoU -tiden og kostnadene.
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1 år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
DeenkeltlagsglassreaktorBestår hovedsakelig av en glassreaktor, en varmeanordning, en omrøringsapparat, en kjøleanordning og andre deler. Forur av dem, er glassreaktoren kjernekomponenten i reaktoren, laget av høye borosilikatglassmateriale, som har utmerket varmebestandighet og kjemisk stabilitet. Opphetet enheter som vanligvis bruker elektrisk varme metoder for å oppnå presisekontroll av reaksjonstemperaturen ved å kontrollere varme og masse og massevarme og massevarge Reaktanter, forbedring av reaksjonseffektiviteten. Kjøleanordningen brukes til å senke reaksjonstemperaturen når det er nødvendig for å forhindre overoppheting av reaksjonen. Som et eksperimentelt utstyr som er mye brukt i felt som kjemi, biologi og legemidler, dens enkle struktur, praktisk drift og høy gjennomsiktighet gjør at den spiller en viktig rolle i laboratorieforskning og undervisning.
For Ultra - Lav temperaturreaksjon (-80gradtil 0grad), flytende nitrogen brukes ofte som et kjølemidlet i glassfôrede reaktortyper. Bruken av flytende nitrogen gir avkjøling, kryogene forhold, kondensering, konservering og sikkerhetsfunksjoner, noe som muliggjør bedre kontroll, forbedret reaksjonsselektivitet og prøvepreservasjon i forskjellige kjemiske og biologiske prosesser.
Vi tilbyr forskjellige spesifikasjoner, se følgende tekst:

| INGEN. | AC111-1 | AC111-2 | AC111-3 | AC111-5 |
| Modell | DF-1L | DF-2L | DF-3L | DF-5L |
| Kapasitet (l) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Vakuumgrad (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Motorisk kraft (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Oppvarmingskraft (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Mixing Speed (RPM) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.range (grad) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korrupsjon | Korrosjonsforebyggende | |||
| Spenning (W) | 220 | 220 | 220 | 220 |

| INGEN. | AC111-1LF | AC111-2LF | AC111-3LF | AC111-5LF |
| Modell | LFDF-1L | LFDF-2L | LFDF-3L | LFDF-5L |
| Kapasitet (l) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Vakuumgrad (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Motorisk kraft (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Oppvarmingskraft (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Mixing Speed (RPM) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.range (grad) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korrupsjon | Korrosjonsforebyggende | |||
| Spenning (W) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Badekar | Løftbar | |||
| Kettle Body | Med dekning | |||

| INGEN. | AC111-10 | AC111-20 | AC111-30 | AC111-50 | AC111-100 | AC111-150 | AC111-200 |
| Modell | DF-10L | DF-20L | DF-30L | DF-50L | DF-100L | DF-150L | DF-200L |
| Kapasitet (l) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Vakuumgrad (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Motorisk kraft (W) | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 120W 1/3 | 250W 1/3 | 400W 1/3 | 400W 1/3 |
| Oppvarmingskraft (W) | 2000 | 3000 | 3000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Mixing Speed (RPM) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.range (grad) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korrupsjon | Korrosjonsforebyggende | ||||||
| Spenning (W) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 |

| INGEN. | AC111-10EX | AC111-20EX | AC111-30EX | AC111-50EX | AC111-100EX | AC111-150EX | AC111-200EX |
| Modell | EXDF-10L | EXDF-20L | EXDF-30L | EXDF-50L | EXDF-100L | EXDF-150L | EXDF-200L |
| Kapasitet (l) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Vakuumgrad (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Motorisk kraft (W) | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 370W 1/3 | 500W 1/3 | 500W 1/3 |
| Oppvarmingskraft (W) | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Mixing Speed (RPM) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.range (grad) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korrupsjon | Korrosjonsforebyggende | ||||||
| Spenning (W) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Exp - bevis | Motor og kontroller | ||||||
Klikk for å få hele prislisten
Produkt introduksjon
|
|
Hovedkomponentene i enenkelt Lagets glassreaktorinkludere: Glassreaktorfartøy: Dette er hoveddelen av reaktoren og er laget av høy - kvalitetsborosilikatglass. Det gir en gjennomsiktig og korrosjon - resistent miljø for å utføre kjemiske reaksjoner. Glassreaktorfartøyet er designet for å tåle trykket og temperaturforholdene som kreves for forskjellige reaksjoner. Omrøringssystem: Røringssystemet letter blanding og omrøring av reaktanter inne i glassreaktorfartøyet. Det inkluderer vanligvis en motor, en omrøringsaksel og en omrørende løpehjul. Med justerbar hastighet og dreiemoment sikrer omrøringssystemet effektiv blanding og ensartet fordeling av reaktanter. Kondensator: Kondensatoren er ansvarlig for avkjøling og kondensering av damper som genereres under en reaksjon. Det er vanligvis festet til toppen av glassreaktorfartøyet. Oppvarming og kjølesystem: Det benyttes et varme- og kjølesystem for å kontrollere temperaturen inne i glassreaktorfartøyet. Det består vanligvis av en oppvarming av mantel eller jakket kar for oppvarming og en avkjølende spole eller jakke for avkjøling. Disse systemene tillater presis temperaturkontroll under reaksjoner, og sikrer optimale reaksjonsbetingelser.
En enkeltlags glassfôret reaktor er egnet for å følge kjemiske reaksjoner: Destillasjon og fraksjonering: Glassreaktoren kan brukes til destillasjons- og fraksjoneringsprosesser, for eksempel enkel destillasjon, fraksjonell destillasjon og løsningsmiddelgjenvinning. Ved å bruke varme og kontrollere kjøleforholdene, kan separasjon og rensing av forskjellige komponenter i en blanding oppnås. Hydrogenering og reduksjon: Hydrogenering og reduksjonsreaksjoner, der hydrogengass brukes til å omdanne umettede forbindelser til mettede forbindelser, kan utføres i en enkelt - lag glassreaktor. Reaktorens korrosjon - motstandsdyktig egenskap gjør den egnet for reaksjoner som involverer sterke reduksjonsmidler. |
Produktfunksjoner
|
|
|
|
|
(1) Alle glassdeler er laget av høyt borosilikatglass, med gode kjemiske og fysiske egenskaper, stor flaske munndesign, hånd - i rengjøring;
(2) Sammenlignet med konkurrerende produkter på markedet, kan PTFE mekanisk komponentforsegling oppnå det høyeste vakuumnivået;
(3) en ramme laget av rustfritt stål som er robust, stabil og pålitelig når du blander;
(4) PTFE -utløpsventilen uten død hjørne;
(5) Datakontrollert termostatisk oljebad, intelligent PID -kontroll, temperaturkontroll er nøyaktig og praktisk;
(6) Destillasjon, refluks kan være samtidig.
Klikk gjerne påLab skala reaktorog få tilgang til tilleggsinformasjonen du søker, og du kan følge guiden for å få det produktet du ønsker.
Våre fordeler
|
|
|
|
|
Materialet som brukes til å lage enenkeltlagsglassreaktorer høyt borosilikatglass. Hovedkomponentene for høyt borosilikatglass inkluderer silikasand (SiO2), borisk oksyd (B2O3), brus ask (Na2CO3) og aluminiumoksyd (AL2O3).
Her er metoden for å lage høyt borosilikatglass.
For det første veies råvarene nøye og blandes i spesifikke proporsjoner i henhold til ønsket sammensetning. Av kontrollert omrøring eller bobling av glassmeltet for å forbedre dens homogenitet og klarhet.
For det andre, når det smeltede glasset er raffinert, er det klart for å danne seg. Det er forskjellige metoder for å danne høyt borosilikatglass, inkludert blåse, presse eller tegne.
Det siste trinnet er å polere, kutte eller forme glasset ytterligere for å oppnå de ønskede dimensjonene og overflatebehandlingen.
Nøkkelferdig løsning

Oppnå kjemi kan gi nøkkelferdig løsning forenkeltlagsglassreaktorfor å dekke ditt behov.
Oppvarmings- og kjølesirkulatoren er ansvarlig for å opprettholde og kontrollere temperaturen inne i den kjemiske glassreaktoren. Det kan gi både oppvarmings- og kjølefunksjoner for å skape de ønskede reaksjonstilstandene. Støvsuumpumpen brukes til å skape et redusert trykkmiljø i glassreaktoren. Det fjerner luft og andre gasser fra reaktoroppsettet, slik at reaksjoner oppstår under vakuum.
For å utforske mer relatert informasjon, velkommen kom tilLab -reaktor, vil du få din egen produktløsning.
Destillasjonsfunksjon
Funksjonen til destillasjon
Stoffseparasjon: Destillasjon er en effektiv metode for å skille og rense flyktige stoffer. I en enkelt glassreaktor kan de forskjellige flyktige komponentene i reaksjonsvæsken skilles ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og kondensasjonsbetingelsene.
Rensede stoffer: Destillasjon kan også brukes til å rense stoffer. Gjennom flere destillasjoner kan urenheter og ureagerte råvarer i reaksjonsvæsken fjernes, og produktets renhet og kvalitet kan forbedres.
Løsningsmiddelgjenvinning: I kjemiske reaksjoner brukes løsemidler ofte for å oppløse reaktanter og lette reaksjonen. Destillasjonsfunksjonen gjør at løsningsmidlet kan gjenvinnes på slutten av reaksjonen, og dermed spare ressurser og beskytte miljøet.
Drift av destillasjonsfunksjon
Forberedelsesstadium:
Kontroller at destillasjonssystemet er i god stand, inkludert destillasjonsrøret, kondensatoren og tilkoblingsrøret og andre komponenter er glatte.
Reaksjonsvæsken tilsettes den enkelt glassreaktoren og sikres at reaksjonsvæsken ikke overskrider høydegrensen for destillasjonsrøret.
Oppvarmingstrinn:
Slå på varmeenheten og juster oppvarmingstemperaturen og oppvarmingskraften i henhold til eksperimentelle krav.
Observer endringen av reaksjonsvæsken for å sikre at det ikke er voldelig koking og sprut under oppvarming.
Destillasjonstrinn:
Når reaksjonsvæsken begynner å fordampe, kommer dampen inn i destillasjonsrøret og stiger til kondensatoren.
I kondensatoren avkjøles dampen og kondenseres til en væske, som deretter drypperes inn i det mottakende fartøyet.
Sluttfase:
Når destillasjonsprosessen er fullført, må du slå av varmeenheten og vente på at reaktoren og destillasjonssystemet skal avkjøles til romtemperatur.
Åpne lokket på den mottakende beholderen og fjern det rensede produktet eller gjenvunnet løsningsmiddel.
Destillasjonsfunksjonstest
Eksperimentforberedelse
Inspeksjonsutstyr: Forsikre deg om at enkelt - Lagets glassreaktor, destillasjonsrør, kondensator, mottak av flaske og andre komponenter er intakte, tett tilkoblet og ingen lekkasje.
Installasjonsutstyr: Installer enheter nedenfra og opp og fra venstre til høyre for å sikre at alle komponenter er i samme plan og er stabile og pålitelige.
Fremstilling av reaksjonsvæske: I henhold til de eksperimentelle kravene tilsettes den passende reaksjonsvæsken til singelen - Layer Glass Reactor.
Eksperimentelle trinn
Oppvarming:
Slå på varmeanordningen (for eksempel elektrisk oppvarmingsjakke eller vannbad) og juster oppvarmingskraften og temperaturen til den nødvendige verdien av eksperimentet.
Under oppvarmingsprosessen er det nødvendig å nøye observere endringen av reaksjonsvæsken for å unngå voldelig koking og sprut forårsaket av overdreven oppvarming.
Destillasjon:
Når reaksjonsvæsken begynner å fordampe, kommer dampen inn i destillasjonsrøret og stiger til kondensatoren.
I kondensatoren avkjøles dampen og kondenseres til en væske, som deretter drypperes inn i det mottakende fartøyet.
Under destillasjonsprosessen kan oppvarmingstemperaturen og kondensasjonsbetingelsene justeres i henhold til de eksperimentelle kravene for å oppnå den beste destillasjonseffekten.
Samlet produkter:
Når destillasjonsprosessen er fullført, må du slå av varmeenheten og vente på at reaktoren og destillasjonssystemet skal avkjøles til romtemperatur.
Åpne lokket på den mottakende beholderen og fjern det rensede produktet eller gjenvunnet løsningsmiddel.
Forholdsregler
Oppvarmingstemperatur: Oppvarmingstemperatur er en nøkkelfaktor som påvirker destillasjonseffekten. Det er nødvendig å bestemme passende oppvarmingstemperatur i henhold til stoffets art og de eksperimentelle behovene for å unngå for høy eller for lav oppvarmingstemperatur som fører til svikt i eksperimentet.
Kondenseringseffekt: Kondensatorens kondenseringseffekt er avgjørende for destillasjonsresultatet. Det er nødvendig å sjekke arbeidstilstanden til kondensatoren regelmessig for å sikre at den fungerer normalt. Hvis kondensasjonseffekten ikke er god, kan posisjonen og vinkelen til kondensatoren justeres, eller strømningshastigheten og temperaturen til kjølevannets vinkel kan økes.
Sikker drift: Under eksperimentet er det nødvendig å strengt følge driftsprosedyrene for laboratoriets sikkerhet, bruke passende verneutstyr (for eksempel beskyttelsesglass, hansker osv.), Unngå bruk av brennbare og eksplosive løsningsmidler, og sikre forsegling av reaktoren og destillasjonssystemet.
Eksperimentelle poster: I prosessen med eksperimentet er det nødvendig å registrere eksperimentelle data i detalj (for eksempel oppvarmingstemperatur, destillasjonstid, produktkvalitet osv.) For påfølgende dataanalyse og eksperimentelle resultatverifisering.
Post - eksperimentell behandling
Rengjøringsutstyr: Etter slutten av eksperimentet er det nødvendig å rengjøre singelen - lag glassreaktor, destillasjonsrør, kondensator og andre komponenter i tide for å unngå virkningen av rester på neste eksperiment.
Sortering av data: Sortering og analyse av eksperimentelle data for å trekke eksperimentelle resultater og konklusjoner.
Skriv den eksperimentelle rapporten: I følge eksperimentelle resultater og konklusjoner, skriver du en detaljert eksperimentell rapport, inkludert eksperimentelt formål, eksperimentelle trinn, eksperimentelle resultater, dataanalyse, konklusjoner og forslag.
Konklusjon
Enkeltlagsglassreaktoren er et kraftig verktøy innen kjemi, apotek og bioteknologi. Den gjennomsiktige konstruksjonen, presis temperaturkontroll og allsidig funksjonalitet gjør det til et ideelt valg for et bredt spekter av applikasjoner. Ved å forstå konstruksjonen, arbeidsprinsippet, applikasjoner, fordeler og vedlikeholdskrav, kan forskere og ingeniører maksimere bruken av dette verdifulle utstyret. Enten det brukes i akademisk forskning, farmasøytisk utvikling eller industriell produksjon, fortsetter enkeltlagsglassreaktoren å spille en sentral rolle i å fremme vitenskapelig kunnskap og teknologisk innovasjon.
Populære tags: enkeltlagsglassreaktor, Kina enkeltlagsglassreaktorprodusenter, leverandører, fabrikk
Et par
Rotavapor destillasjonNeste
BorosilikatglassreaktorSende bookingforespørsel





















