Stor farmasøytisk frysetørker
(a) 10 serier
Lab Scales Desktop (frysetørket materiale 1. 5-2 kg)
(b) 12 serier
Lab skalaer vertikal (frysetørket materiale 2 kg)
(c) 18 serier
Vitenskapelig forskningsskala (frysetørket materiale 3 kg)
2.Pilot Frysetørker:
{{0}}. 2m²/0. 3m²/0,5m²/1m²/2m²/--- pilotskala (frysetørket materiale 3kg -20 kg)
3. Industrial frysetørker:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (frysetørket vekt 5t ~ 60T)
4. Tilpasset: Sett opp spesifikasjonene du trenger
(a) Frysetørket område
(b) Frysetørket vekt
(c) Frysetørket materiale
(d) Interlayer -mengde/størrelse
(e) Kald felletemperatur
Beskrivelse
Tekniske parametere
I den moderne farmasøytiske industrien er frysetørkende teknologi mye brukt på grunn av dens unike fordeler. Viktigheten avStor farmasøytisk frysetørkerettersom kjerneutstyret i dette feltet er selvinnlysende. Ved å ta i bruk avanserte kontrollsystemer, for eksempel PLC -kontrollsystemer eller berøringsskjermkontrollsystemer, kan presis kontroll av temperatur, vakuumgrad, tid og andre parametere oppnås, og dermed optimalisere tørkeeffekten. De er utstyrt med kjølig og varmesystemer med høy ytelse som raskt kan nå og opprettholde det nødvendige miljøet med lav temperatur, noe som sikrer at medisiner ikke blir skadet under tørkeprosessen.
Som et av de viktige utstyrene i legemiddelindustrien, spiller store medikamentfrysetørkere en nøkkelrolle i å sikre medikamentkvalitet, forbedre produksjonseffektiviteten og fremme medikamentinnovasjon. Med fremdriften av vitenskap og teknologi og kontinuerlig utvikling av legemiddelindustrien, vil store farmasøytiske frysetørkere fortsette å utvikle seg i retning av intelligens, automatisering, energisparing og miljøvern, multifunksjonell og tilpasset.
Mye brukt innen forskjellige felt i legemiddelindustrien, for eksempel biofarmasøytiske midler, vaksiner, blodprodukter, kjemiske medisiner, etc. I disse feltene kan utstyr effektivt opprettholde aktiviteten og stabiliteten til materialer, forbedre kvaliteten og sikkerheten til medisiner. Det har også fordeler som energibesparing, miljøvern, automatisering og intelligens, som kan forbedre produksjonseffektiviteten, redusere energiforbruket og redusere manuell intervensjon.
Vi girStor farmasøytisk frysetørker, Se følgende nettsted for detaljerte spesifikasjoner og produktinformasjon.
Produkt:https://www.achiEsechem.com/freeze-dryer/large-pharmaceutical-freeze-dryer.html
Spesifikasjonstabell

Frys tørkingsprosess
Arbeidsprinsippet for enStor farmasøytisk frysetørkerer basert på de tre tilstandsendringene av vann. For det første frys det tørkede elementet under trippelpunktet i et miljø med lav temperatur, slik at fuktigheten i varen endres fra væske til fast (is). Deretter, under vakuumforhold, blir det faste vannet (ICE) direkte sublimert til vanndamp ved oppvarming, og blir dermed fjernet fra varen og oppnår formålet med tørking. Gjennom hele prosessen etablerer vakuumsystemet lavtrykksforhold for sublimeringstørkekammeret, og gir varmesystemet sublimering latent varme til materialet, og kjølesystemet gir den nødvendige kjølekapasiteten til den kalde fellen og tørkekammeret.
ytelsesparameter
Kapasitet og størrelse
Store farmasøytiske frysetørkemaskiner har vanligvis en større kapasitet til å imøtekomme behovene til storstilt produksjon. Tørkekammerkapasiteten kan variere fra titalls til hundrevis av liter, og frysetørkeområdet er tilsvarende stort for å imøtekomme produksjonsbehovene til forskjellige skalaer.
Temperaturområde og nøyaktighet
Utstyret har et bredt temperaturområde og kan tilpasse seg tørkebehovene til forskjellige stoffer. Minimumstemperaturen kan vanligvis nå -80 grad eller lavere for å oppfylle tørkekravene for sensitive stoffer med lav temperatur. Samtidig har utstyret et nøyaktig temperaturkontrollsystem for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten i temperaturen under tørkeprosessen.
Vakuumgrad og vakuumpumpe
Store farmasøytiske frysetørkemaskiner er vanligvis utstyrt med vakuumpumper med høy ytelse for å etablere lavtrykksforhold og fremme sublimering av vann. Vakuumgraden kan vanligvis nå et høyere nivå, for eksempel 15pa eller lavere, for å forbedre tørkeeffektiviteten.
Oppvarmingskraft og metode
Utstyret har tilstrekkelig oppvarmingskraft til å imøtekomme varmebehovet under tørkeprosessen. Vanlige oppvarmingsmetoder inkluderer elektrisk oppvarming og dampoppvarming for å sikre at tilstrekkelig varme er gitt under tørkeprosessen.
Kontrollsystem
Store farmasøytiske frysetørkemaskiner er vanligvis utstyrt med avanserte kontrollsystemer, for eksempel PLC-kontrollsystemer eller berøringsskjermkontrollsystemer. Disse systemene har egenskapene til enkel drift, rik funksjonalitet og stabil ytelse, som kan oppnå presis kontroll av tørkeprosessen.
Operasjonsprinsipp
◆ Mengden vanndamp i trykkluft bestemmes av temperaturen på trykkluften: mens du holder trykklufttrykket i utgangspunktet uendret, kan redusere temperaturen på trykkluften redusere vanndampinnholdet i trykkluften, og overflødig vanndamp vil kondensere til væske. En frysetørker bruker dette prinsippet for å tørke trykkluft ved hjelp av kjølingsteknologi. Derfor har den nedkjølte tørketrommelen et kjølesystem. Front View of the Principle of Gree Freeze-Drying Machine.
◆ Kjølesystemet til en frysetørker tilhører kompresjonskjøling, bestående av fire grunnleggende komponenter: en kjølekompressor, en kondensator, en fordamper og en ekspansjonsventil. De er koblet sammen med rørledninger for å danne et lukket system, der kjølemediet kontinuerlig sirkulerer og endrer tilstand, og utveksler varme med trykkluft og kjølemedium.
◆ Kjølekompressoren suger lavtrykket (lavtemperatur) kjølemedium inne i fordamperen inn i kompressorsylinderen, og kjølemediumdampen er komprimert, noe som fører til at både trykk og temperatur øker samtidig; Høyt trykk og kjølemediumdamp med høy temperatur komprimeres til kondensatoren, der den høyere temperaturens kjølemediumdamputveksling varmen med kjøligere vann eller luft. Varmen til kjølemediet føres bort av vann eller luft og kondensert, noe som resulterer i at kjølemediumdampen blir en væske. Denne delen av væsken blir deretter transportert til ekspansjonsventilen, som begrenser den til en lav temperatur og lavtrykksvæske og kommer inn i fordamperen; Lavtemperatur og lavtrykksvæske i fordamperen absorberer varmen av trykkluft og fordamper (ofte kjent som "fordampning"), mens den trykklede luften kondenserer en stor mengde flytende vann etter å ha blitt avkjølt; Kjølemediumdampen i fordamperen blir deretter sugd bort av kompressoren, som fullfører en syklus med komprimering, kondensasjon, gass og fordampning i systemet.
◆ I kjølesystemet til en frysetørkemaskin er fordamperen en enhet for å formidle kald energi, der kjølemediet absorberer varmen av trykkluft for å oppnå formålet med dehydrering og tørking. Kompressoren er hjertet, spiller rollen som inhalering, komprimering og leverer kjølemediumdamp. En kondensator er en enhet som frigjør varme, og overfører varmen som er absorbert i fordamperen sammen med varmen som er konvertert fra inngangskraften til kompressoren til kjølemediet (for eksempel vann eller luft) for fjerning. Utvidelsesventilen/gassventilen har en gass- og trykkreduserende effekt på kjølemediet, mens den kontrollerer og regulerer mengden kjølemediumvæske som strømmer inn i fordamperen, og deler systemet i to hoveddeler: høytrykkssiden og lavtrykkssiden.
Strukturelle egenskaper
Stor farmasøytisk frysetørkerBruk vanligvis rustfritt stålmaterialer for å sikre utstyr for korrosjonsmotstand og hygiene. Dens strukturelle egenskaper inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
Intelligent kontroll
Enheten er utstyrt med et intelligent kontrollsystem som automatisk kan administrere hele frysetørkingsprosessen, noe som sikrer ideell vakuumtrykk og tørketemperatur, og dermed opprettholder friskheten og aktiviteten til materialer.
Stor kapasitetsdesign
Utstyret har et stort brettplass og kan håndtere store mengder materialer samtidig, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Effektiv kjøling
Avansert kjølingsteknologi blir tatt i bruk for å sikre at utstyret når det nødvendige miljøet med lav temperatur på kort tid.
Energibesparing og miljøvern
Utstyret vurderer energisbesparende og miljøvernfaktorer i design- og produksjonsprosessen, vedtar energisparende materialer og teknologier, og reduserer energiforbruket og utslippene.
Sjekk avstengningsventilen og trykkmåleren
Kontroller stoppventilen
Visuell inspeksjon
Forsikre deg om at alle stoppventiler (for eksempel kompressorsuging og eksosventiler, væskeløpsventiler, håndventiler osv.) Er riktig åpnet eller lukket.
Observer ventilkroppen for sprekker, lekkasjer eller tegn på korrosjon.
Operasjonskontroll
Bruk manuelt hver stoppventil for å sikre jevn åpning og lukking.
Kontroller at stammen og håndtaket er sikre og ikke løs eller skadet.
Lesesjekk
For en klodeventil med en lesemåler, sjekk at avlesningen er normal og sammenlign den med spesifikasjonene i utstyrets driftshåndbok.
Sjekk trykkmåleren




Kalibreringssjekk:
Før du bruker trykkmåleren, må du sørge for at den er kalibrert og er innenfor dens gyldighetsperiode. Kalibrering kan overleveres til en profesjonell instrumenttestorganisasjon.
Lesesjekk:
Følg pekerposisjonen til trykkmåleren for å sikre at den angitte trykkverdien er innenfor normalområdet som er spesifisert i utstyrets driftshåndbok.
Legg merke til om trykkmåleren har unormale svingninger eller pekeren sitter fast.
Utseende inspeksjon:
Kontroller at skiven til trykkmåleren er klar og fri for riper eller skitt.
Forsikre deg om at tilkoblingen til trykkmåleren ikke er løs eller lekker.
Systemtrykk tilsvarende sjekk:
Basert på det nominelle trykket til tørketrommelmålersystemet, må du sjekke om målerpekeren er innenfor normalområdet.
Hvis indikatoren er for lav eller for høy, må du sjekke om enheten har feil, for eksempel kompressorutgangstrykket, oljetrykkregulering av ventilinnstilling og kjølemediumtype.
Forholdsregler
Sikkerhet først: Før du utfører noen inspeksjon, må du sørge for at enheten er slått av og i en sikker tilstand.
Profesjonell veiledning: For de som ikke er kjent med driften av utstyret, bør inspeksjon utføres under veiledning av profesjonelt personell.
Registrering og rapport: Registreringssjekk resulterer i enhetsvedlikeholdslogger for å spore enhetsløpsstatus og oppdage potensielle problemer på en riktig måte.
Kontroller elektrisk system
Strømkontroll

Spenning og strømmåling
Bruk et voltmeter og ammeter for å måle inngangsspenningen og strømmen på utstyret og sikre at de samsvarer med området som er spesifisert i utstyrets driftshåndbok.
Hvis spenningen eller strømmen er unormal, sjekk strømforsyningslinjen og strømforsyningsenheten.
Strømforsyningsstabilitetssjekk
Observer svingningen i strømforsyningsspenningen og strømmen for å sikre at de svinger innenfor det tillatte området.
Hvis strømforsyningen er ustabil, kan det hende du må installere en spenningsregulator eller ta andre tiltak for å forbedre kvaliteten på strømforsyningen.

Inspeksjon av elektrisk komponent
Sikring og inspeksjon av effektbryter
Sjekk at sikringer og effektbrytere er intakte og at det ikke er tegn til utblåsninger eller turer.
Hvis en blåst sikrings- eller effektbryter -tur blir funnet, bør årsaken identifiseres og den skadede komponenten erstattes.
Relé og kontaktor sjekker
Observer relé og kontaktor -kontakter for slitasje eller ablasjon.
Kontroller spolene til reléer og kontaktorer for varme eller avvik.
Hvis kontaktslitasje eller unormal spole blir funnet, bør den erstattes eller repareres i tide.
Terminalsjekk
Kontroller om ledningsterminalene er løse eller korroderte.
Forsikre deg om at alle ledninger er sikre og pålitelige, uten tegn til å falle av eller kortslutning.
Kontrollsysteminspeksjon
1) Temperaturkontroller og trykkkontrollerkontroll:
Observer om de viste verdiene til temperaturkontrolleren og trykkkontrolleren stemmer overens med den faktiske situasjonen.
Kontroller om kontrollerens innstilte verdi er riktig og juster den etter behov.
Hvis kontrolleren viser seg å vise unormale eller angi feil verdier, bør årsaken identifiseres og repareres eller erstattes.
2) Programmerbar logisk kontroller (PLC) sjekk:
Hvis utstyret er utstyrt med en PLC, bør det kontrolleres at driftsstatus og prosedyrer er riktig.
Forsikre deg om at inngangs- og utgangssignalene til PLS er normale, uten feiloperasjon eller feil.
Sikkerhetsenhetsinspeksjon
1) Kontroll av skrubbe og alarmenheter:
Sjekk om nødstoppknappen er i god stand og kan utløse avstengning normalt.
Test om alarmanordningen er i stand til å lyse en alarm under unormale forhold.
2) Jordingsenhetskontroll:
Forsikre deg om at jordingsenheten er sikkert jordet.
Andre notater
1) Bruk profesjonelle verktøy:
Når du sjekker det elektriske systemet, bør profesjonelle elektriske testverktøy brukes, for eksempel multimeter, oscilloskop, etc.
2) Følg sikkerhetsspesifikasjoner:
Før du gjennomfører en elektrisk systeminspeksjon, må du sørge for at utstyret er slått av og koblet fra strømforsyningen.
Under inspeksjonsprosessen bør de relevante elektriske sikkerhetsforskriftene observeres for å unngå farlige situasjoner som elektrisk støt eller kortslutning.
3) Registreringer og rapporter:
Registrer sjekken resulterer i enhetsvedlikeholdslogger for å spore enhetens kjørestatus og oppdage potensielle problemer på en riktig måte.
Populære tags: Stor farmasøytisk frysetørker, Kina store farmasøytiske frysetørkerprodusenter, leverandører, fabrikk
Et par
BoligmatfrysetørkerSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like












