Enkeltpress tablettmaskin
2. instan . trykk (ton): 3-15
3. maks tabletttrykk (KN): 40-150
4. maks tablettdiameter (mm): 12-50
5. max . tykkelse på tablett (mm): 3-20
6. kapasitet (pc/h): 1-4400
7. motorisk kraft: opptil 5,5 kw
8. Maskinvekt (kg): 20-300
Beskrivelse
Tekniske parametere
EnkeltTrykk på tablettmaskiner en enhet som brukes til å trykke på granulære råvarer i tabletter . Det er mye brukt i bransjer som legemidler, kjemikalier og mat, og er et av det viktige utstyret for å produsere tabletter . Tablet og andre tablett sikrer ekstremt høy arbeidseffektivitet og nøyaktighet under tablett -pressen -prosessen. Parametere for hvert nettbrett er svært konsistente, noe Enkel tablettpressen kan enkelt håndtere dem . i tillegg, ved å justere formen og trykke på parametere, kan enkelt tablettpress også produsere tabletter med forskjellige former og størrelser for å imøtekomme behovene til forskjellige kunder .
Produkt introduksjon
Designprinsipp: Designprinsippet for enEnkeltTrykk på tablettmaskiner å komprimere granulære råvarer til tabletter ved å bruke effekten av trykk og friksjon . Under arbeidsprosessen kommer råvarene inn i tablettkammeret gjennom fôrinnløpet og blir deretter presset av komprimeringshjulet for å danne tabletter .
Enkeltpress tablettmaskin-lage komprimerte informasjonskapsler
 |
 |
 |
Råstoffforberedelse
De viktigste ingrediensene i komprimerte kjeks inkluderer hvetemel, sukker, fett, mattilsetningsstoffer (for eksempel surdeigmidler, emulgatorer, etc .), og vann eller andre flytende ingredienser .
Disse ingrediensene må veies nøyaktig i henhold til et spesifikt formelforhold og blandes jevnt .
Råstøping
Mat det blandede materialet inn i fôrsystemet til det enkelt ark trykket .}}}}
Kompresjonsrullen til den enkelt ark trykker på jevnt råstoffet i ønsket form, for eksempel runde, firkant, etc ., ved å stille inn trykk og hastighet .
I denne prosessen kan kjeksens tykkelse og hardhet kontrolleres ved å justere trykket og hastigheten på kompresjonsrullen .
Kutting og forming
Når ingrediensene er komprimert i form, kuttes enkeltarket nøyaktig gjennom kutteren for å danne størrelsen og formen på den individuelle kakene .
De kuttede kjeksene kan gå rett i ovnen eller annet etterfølgende prosessutstyr .
Baking og kjøling
De kuttede informasjonskapslene må sendes til ovnen for baking for å fjerne fuktigheten og kurere dem .
Etter baking må informasjonskapslene avkjøles på en kjøleanordning for påfølgende emballasje og lagring .
Enkeltpress tablettmaskinkatalysatorfremstilling
Velg riktig katalysatormaterialepulver for å sikre at det er tørt, rent og ensartet .
I henhold til formelen for katalysator blandes alle slags råstoffpulver jevnt i henhold til en viss andel .
Fôr det blandede katalysator råstoffpulveret inn i fôrporten til enkeltarkpressen .
Formen, størrelsen og hardheten til katalysatortabletter kan kontrolleres ved å justere trykket, hastigheten og tiden på tablettpressen .
Enkeltarkpressen bruker høyt trykk for å trykke råstoffpulveret inn i en solid form katalysator tablett .
Etter at pressingen er fullført, fjern katalysatortabletten fra tablettpressen .
Tørking, sintring eller annen etterfølgende behandling etter behov for å forbedre katalysatorytelsen og stabiliteten .
Enkeltpress tablettmaskin-lage møllkuler
 |
 |
 |
 |
Råstoffforberedelse
Kamfer: Hovedkomponenten i kamferballer, som kan oppnås ved å trekke ut kamfer tre .
Hjelpere råvarer: Parafinvoks brukes til å forbedre hardheten og stabiliteten til møllbollene, og pigmenter brukes til å gi møllballer en spesifikk farge .
Råstoffblanding og oppvarming
Blanding: Råvarene som kamfer, parafin og pigment blandes jevnt i henhold til en viss andel .
Oppvarming: Varm opp blandede råvarer til 70 ~ 80 grader Celsius, slik at den blir helt oppløst og blandet jevnt .
Pressende støping
Moldforberedelse: Velg riktig form i henhold til form og størrelseskrav til møllkuler .
Fyll formen: Hell den oppløste kamferblandingen i formen for å sikre jevn fylling .
Trykk: Bruk en enkelt tablettpress for å trykke på kamferblandingen i formen . En enkelt tablettpress blander kamfer med hydraulisk trykk ved høyt trykk for å lage en solid formet møll .}}}}}}}}}
Kjøling: Etter at pressingen er fullført, må du fjerne møllkulene fra formen og legg dem på et ventilert sted for å avkjøle og stivne .
Oppfølgingsbehandling
Kutting og forming: Avkjølte møllkuler må kanskje kuttes og formes for å sikre at deres form og størrelse oppfyller standarder .
Emballasje og lagring: De kuttede og formede møllkuler er pakket, vanligvis ved hjelp av aluminiumsfolieposer eller plastflasker og andre emballasjematerialer med god tetning for å forhindre forverring og flyktning av møllkuler .
Vanlige feil og løsninger
Unnlatelse av å slå på eller unormal nedleggelse etter å ha slått på
Årsaken
Beskyttelsesinnretninger fungerer ikke ordentlig, for eksempel smøringsbeskyttelse, beskyttelse av trykkoverbelastning, sikkerhetsbeskyttelse av dør og vindus osv. .
Hovedmotor- eller fôrmotoroverbelastning .
Den elektriske kretsen er feil .
Løsningen
Sjekk at beskyttelsesenhetene er i god stand og sørg for at de er i normal arbeidstilstand .
Kontroller motoren for overbelastning og juster belastningen eller skift ut motoren om nødvendig .
Hvis den elektriske feilen ikke kan fjernes, kan du kontakte profesjonelt elektrisk personell for inspeksjon og vedlikehold .
Enheten vibrerer eller lager unormale lyder
Årsaken
Tettheten i synkroniseringsbeltet er upassende .
Motoren er i faseresonans med den mekaniske overføringdelen .
Langvarig bruk fører til stort gap i overføringsdelen og løse deler .
Mer kornformet pulver og klissete, noe som resulterer i plugging .
Aksel, bære mangel på olje eller slitasje .
Løsningen
Juster tettheten til synkroniseringsbeltet for å være moderat .
Unngå bruk av vibrasjonsseksjonshastighet, eller juster installasjonsposisjonen til motor- og overføringdelen .
Juster gapet på transmisjonsdelen og stram delene .
Juster viskositeten og størrelsen på partiklene for å unngå plugging .
Kontroller aksel og bærende smøring regelmessig og bytt ut slitte deler i tid .
Vekten er ustabil eller ute av smell
Årsaken
Nedstreken varierer i lengde .
Partikkelhardhet, ujevn størrelse, fremmedlegemer, dårlig fluiditet, høy luftfuktighet .
Pakkeskinnen er dårlig slitt .
Den tvangsfôrhastigheten stemmer ikke overens med platespilleren .
Alvorlig pluggspyling eller inkonsekvent dempingstetthet .
Løsningen
Reparere eller erstatte nedtrekk av varierende lengder .
Re-pelleting for å sikre at hardheten, størrelsen og fuktigheten til partiklene oppfyller kravene .
Bytt ut dårlig slitte fylleskinner .
Juster det samsvarende forholdet mellom hastigheten på tvangsfôring og hastigheten på platespilleren .
Rengjør formen, slå hullet, juster dempingens tetthet konsistent .
Tablettsegmenter eller lag
Årsaken
Mer granulært pulver, mindre limkraft .
For mye trykk .
Løsningen
Reduser pulver, øke limet, forbedre vedheftet av partikler .
Reduser trykket for å unngå overdreven trykk på nettbrettet under tablettpressing .
Pinne eller rusk
Årsaken
Stor partikkelviskositet og mindre frigjøringsmiddel .
Partikkelfuktigheten er høy eller omgivelsesfuktigheten er høy og temperaturen er høy .
Platespilleren er løs eller stansingen er alvorlig slitt .
Ark overflateskade, lav finish .
Løsningen
Legg til frigjøringsmiddel eller bruk et strøk med frigjøringsmiddel i formen før produksjonen .
Juster partikkelfuktighet for å redusere innendørs luftfuktighet og temperatur .
Stram platespilleren og reparere eller erstatt slitte slag .
Endre formen eller trimme formen på nettbrettet for å forbedre finishen på nettbrettet .
Andre feil-I tilfelle av jekkfeil
Årsak: "Toppdød" Etter å ha stanset inn i den midterste matrisen, slutter maskinen å løpe . Det kan være at trykket er for stort, tabletten er for sterk, gjentatt fôring, det eksentriske skallet og det viktigste akselhullet mangel på olje eller alvorlig slitasje, beltet er for løst, startposisjon
Løsning: Juster trykket for å justere gradvis kan ikke justere for mye om gangen, for å unngå harde piller; unngå gjentatt fôring; hold smøring regelmessig, hvis den har blitt seriøst slitt eller "bitt", demonter og reparer umiddelbart; juster beltetettheten; håndpressen må være kraftigere når du starter eller når den øvre stansen går gjennom det laveste punktet.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {
Rengjøring og vedlikehold
Rengjøring og vedlikehold av en enkelt tablettpress er en viktig lenke for å sikre normal drift av utstyret, forlenge levetiden og garantere kvaliteten på tablettpressing . Følgende er en detaljert introduksjon til rengjøring og vedlikehold av enkelttablettpresser:
Daglig rengjøring
Stopp maskinen og kutt av strømmen
Før du utfører noen rengjøringsoperasjoner, må du huske å slå av strømmen og sørg for at utstyret er i en strøm-off-tilstand for å garantere sikkerheten til operatørene .
Fjern restmaterialene
Hopper og mater: Bruk en myk børste eller støvsuger for å fjerne restpulveret i hopperen og materen for å forhindre at materialet kaker eller forverres .
Middle hull og punch: Bruk spesielle verktøy (for eksempel skrapere, myke børster) for å rengjøre det resterende pulveret på overflaten av det midterste dysehullet og de øvre og nedre slagene for å forhindre kryssforurensning .
Tablettutladningsområde: Inspiser tablettutladningsporten og tablettinnsamlingsenheten, og fjerne eventuelle blokkerte tabletter eller fragmenter .
Tørk flykroppen
Tørk overflaten på maskinkroppen med en ren, litt fuktig myk klut for å fjerne støv og flekker .
Unngå å bruke etsende eller slipende rengjøringsmidler for å forhindre skade på overflatebelegget på utstyret .
Regelmessig dyp rengjøring
Demonter de avtakbare komponentene
I henhold til utstyrshåndboken, demonter du de vaskbare komponentene (for eksempel hopper, midtre die, punch osv. .) regelmessig .
Når du demonterer, må du ta hensyn til å merke posisjonene til komponentene for å unngå installasjonsfeil .
Rengjøring og desinfeksjon
Rengjøring: Bløt de demonterte komponentene i varmt vann, og rengjør dem med en nøytral rengjøringsmiddel og en myk børste for å fjerne sta flekker .
Desinfeksjon: For utstyr som brukes i farmasøytisk eller matindustri, er desinfeksjonsbehandling nødvendig etter rengjøring (for eksempel å tørke med 75% alkohol eller bruke desinfeksjonsmidler som oppfyller standardene) .
Skylling og tørking: Skyll komponentene med rent vann grundig for å sikre at ingen renere gjenstår, og tørk dem med en ren klut eller la dem lufttørke naturlig .
Rengjør smøredelene
Fjern den gamle oljen og skittet fra smøredelene (for eksempel lagre, føringsskinner, gir osv. .) .
Påfør en passende mengde ny smøreolje eller fett for å sikre jevn drift av utstyret .
Vedlikehold av nøkkelkomponenter
Punch og Middle Die
Inspiser regelmessig slitasje av stansen og den midterste die . Hvis det er noen slitasje eller skade, erstatt dem i tid .
Når du installerer, må du sørge for at stansen er på linje med det midterste die -hullet for å unngå forskyvning, noe som kan føre til en nedgang i tablettpressingskvalitet .
Overføringssystem
Sjekk spenningen til beltene og kjedene, og juster eller erstatt dem om nødvendig .
Rengjør transmisjonskomponentene (for eksempel tannhjul, ormhjul og ormehjul) og bruk fett .
Elektrisk system
Kontroller regelmessig om de elektriske tilkoblingene er løse og om ledningene er skadet .
Rengjør støvet inne i den elektriske kontrollboksen for å forhindre kortslutning eller dårlig kontakt .
Forholdsregler
Når du rengjør, ikke bruk metallskrapere eller skarpe verktøy for å unngå å skrape overflaten på former eller utstyr .
Under rengjøringsprosessen, unngå vann eller rengjøringsmidler som spruter inn i den elektriske kontrollboksen, motoren og andre deler for å forhindre kortslutning eller skade .
Etablere vedlikeholdsregister for utstyr, dokumentere tid, innhold og erstatte deler av rengjøring og vedlikehold osv. ., for å lette sporing av utstyrsstatus.
Rengjør og vedlikehold strengt i samsvar med utstyrshåndboken . Hvis du har spørsmål, kan du kontakte utstyrsleverandøren eller profesjonelle teknikere på en riktig måte .
Vedlikeholdssyklusanbefalinger
Daglig rengjøring: utført etter hver bruk .
Ukentlig vedlikehold: Rengjør smøredelene og inspiser overføringssystemet .
Månedlig vedlikehold: Demonter vaskbare deler for dyp rengjøring og sjekk slitasje av nøkkelkomponenter .
Årlig vedlikehold: Gjennomfør en omfattende inspeksjon av utstyret, erstatt utsatte deler og utfør profesjonelt vedlikehold .
Populære tags: Enkeltpress tablettmaskin, Kina enkeltpressetablettmaskinprodusenter, leverandører, fabrikk
Sende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
