Tablett stans og dø
(1) Instan. Trykk: Hånd\/3\/5\/6\/8\/15 (tonn)
(2) Tykkelse på nettbrettet: 3-6 mm\/3-20 mm
(3) Produksjonskapasitet: 0 ~ 4400 (PC\/H)
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsyning av den senior FoU -mellomledningen direkte, forkorte FoU -tiden og kostnadene.
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
Tablett stans og dø Som en av de viktigste arbeidskomponentene i tablettpressen, brukes stansen til å bruke trykk på materialet, noe som får den til å bli presset og gradvis deformert i dysehullet til stansedyen. Formen og størrelsen på stansen er nøye designet for å sikre ensartet kraftpåføring under pressingsprosessen, slik at materialet kan komprimeres og formende tabletter med ønsket form og hardhet. Samtidig er materialet til stansen også nøye valgt, vanligvis laget av høy styrke og slitasje-resistente materialer, for å sikre at det kan fungere stabilt i lang tid og ikke lett bæres.
Vanligvis inkluderer et par stansedie tre deler: øvre stansing, midtre stansing og nedre stansing. Strukturen på øvre og nedre stans er lik, og diameteren på stansen er lik, og diameteren på stansen på øvre og nedre stans er matchet med dysehullet til den midterste matrisen, som kan gli fritt opp og ned i det midterste dysehullet, men det er ikke noe gap som kan lekke pulveret.
Vi girTablett stans og dø, Se følgende nettsted for detaljerte spesifikasjoner og produktinformasjon.
Produkt:https:\/\/www.achiEsechem.com\/tablet-press-machines\/single-punch-tablet-press.html
Produkt introduksjon
Produktparameter
Følgende er noen vanlige slag- og die -modeller, deres egenskaper og applikasjonsscenarier:
● Standard type slag og dør
Standard slag og dies er de mest grunnleggende modellene som er mye brukt i forskjellige konvensjonelle tablettpressende operasjoner. De har vanligvis moderat hardhet og slitestyrke, egnet for å trykke på forskjellige materialer. Strukturen til standard slag og dør er enkel, enkel å produsere og vedlikeholde, og relativt lave kostnader, noe som gjør dem til det foretrukne valget for de fleste manuelle tablettpressbrukere.
● Uregelmessige slag og dør
Den uregelmessige stansen og dø er designet for spesielle formede tabletter. For eksempel krever visse medisiner en spesifikk form for enkel administrering eller for å øke oppløsningshastigheten, noe som krever bruk av uregelmessige slag og muggsopp. Disse modellene har vanligvis komplekse former og strukturer, noe som gjør dem vanskelige å produsere, men de kan oppfylle spesifikke pressekrav.
● Høyt presisjon tablett stans og dø
Høy presisjonsslag og dies er egnet for situasjoner med ekstremt høye krav til nettbrettkvalitet. Disse modellene bruker presisjonsproduksjonsprosesser og materialer for å sikre nøyaktighet og konsistens under nettbrettpressingsprosessen. Høy presisjonsstans og dies kan redusere vektforskjellen og tykkelsen av tabletter, forbedre hardheten og slitestyrken til tabletter og oppfylle strenge krav til kvalitetskontroll.
● Bruksistente slag og dør
Slitasjebestandige slag og dies er hovedsakelig designet for materialer med høy hardhet eller høy viskositet. Disse materialene vil forårsake betydelig slitasje på stansen og dø under presseprosessen, så det er nødvendig å bruke materialer og produksjonsprosesser med bedre slitestyrke. Slitasje motstandsdyktige slag og dør har vanligvis høy hardhet og god slitestyrke, og kan opprettholde stabile arbeidsforhold i lang tid i tøffe arbeidsmiljøer.
● Korrosjonsbestandig slag og dør
Korrosjonsbestandige slag og dør er egnet for håndtering av etsende materialer. Disse modellene bruker materialer med sterk korrosjonsmotstand, for eksempel rustfritt stål eller spesielle legeringer, for å sikre at de ikke lett blir skadet når de er i kontakt med etsende stoffer. Korrosjonsbestandige slag og dør er mye brukt i bransjer som legemidler og kjemikalier, og kan dekke behovene til spesielt materialpressing.
● Justerbar stans og dø
Justerbare slag og dør er en fleksibel modell. De lar brukere justere avstanden eller vinkelen mellom stansen og matrisen i henhold til faktiske behov for å tilpasse seg forskjellige materialer og nettbrettkrav. Denne modellen er spesielt nyttig i laboratorie- eller forsknings- og utviklingsstadiet, ettersom den letter eksperimentering og optimalisering av tablettpressingsprosesser.
Hvordan velge?
For det første,Hardhet er en av de viktigste indikatorene for å velge slag- og die -materialer. Stans og dies må tåle betydelig trykk og påvirkning under drift, derfor må de ha stor hardhet for å sikre at de ikke deformeres eller blir skadet under drift. Karbonstål og legeringsstål er vanlige materialer med høy hardhet, som tåler betydelig trykk og friksjon, noe som gjør dem egnet for de fleste presserende behov. For situasjoner som krever høyere hardhet, kan hard legering eller keramiske materialer være et bedre valg. Disse materialene har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, som tåler høyere trykk og lengre levetid.
For det andre,Slitasje motstand er også en viktig faktor i valg av slag- og die -materialer. På grunn av den konstante friksjonen mellom stansen og matrisen under drift, er det nødvendig å ha god slitestyrke for å sikre at de kan opprettholde stabil ytelse i lang tid. Materialer som legeringsstål og hard legering presterer utmerket i denne forbindelse, med høy slitasje og å kunne opprettholde skarphet og presisjon i lange perioder i arbeidsmiljøer med høy frekvens og høy styrke.
I tillegg,Korrosjonsmotstand er også en av faktorene du må vurdere når du velger materialer for slag og dør. I noen spesifikke tablettpressende situasjoner, for eksempel håndtering av etsende materialer, må stansen og dø, være i stand til å motstå kjemisk erosjon for å unngå skader eller påvirke tablettkvaliteten. Rustfritt stål er et materiale med god korrosjonsmotstand, som kan opprettholde stabil ytelse i fuktige eller etsende miljøer, og som derfor ofte brukes i slike spesielle applikasjoner.
Selvfølgelig,Når du velger materialet i stansen og dø, må også faktorer som kostnads- og prosesseringsproblemer vurderes. Selv om harde legeringer og keramiske materialer har utmerket ytelse, er kostnadene relativt høye og prosesseringsvansker er også betydelige. Derfor, mens du oppfyller ytelseskrav, anbefales det å velge materiale med lavere kostnader og lavere prosesseringsvansker så mye som mulig. Karbonstål og legeringsstål er ofte brukte materialer for slag og dør på grunn av deres moderate kostnad og god prosessering.
Regelmessig vedlikehold og service
Regelmessig vedlikehold og service av tablettstansen og dø er avgjørende for å sikre langsiktig stabil drift og forlenget levetid.
Rengjøring:Etter hver bruk, bør restene på stansediørene og dø -hullene rengjøres i tide for å unngå slitasje eller tilstopping forårsaket av restene av pulver, partikler eller andre urenheter.
Smøring:I henhold til bruk av utstyret, smør nøkkeldelene regelmessig for å redusere friksjon og slitasje.
Undersøkelse:Før og etter hver bruk, inspiser utseendet, størrelsen og formen på stansediedene og dø -hullene for å sikre at de oppfyller produksjonskravene.
Demontering og rengjøring:
Demonter regelmessig matrisen og dø -hullene, og bruk profesjonelle rengjøringsmidler og verktøy for å rengjøre dem grundig.
Under rengjøringsprosessen må du være oppmerksom på å unngå å bruke for grove verktøy eller børster for å unngå å skrape overflaten.
Inspeksjon og reparasjon:
Kontroller slitasjen til matrisen og dysehullet, og reparer eller erstatt dem om nødvendig.
Kontroller passformingen av matrisen og dysehullet for å sikre at det oppfyller produksjonskravene.
Kontroller overflatekvaliteten på dies og die -hull, hvis det er riper, sprekker og andre feil, bør de repareres eller erstattes i tide.
Smøring og rustforebygging:
Smør de demonterte dørene og dø -hullene for å redusere friksjon og slitasje.
Stansedied og die hull som ikke brukes på lang tid, bør behandles med anti-rustbehandling for å unngå rust som påvirker brukseffekten.
Profesjonell inspeksjon:Inviter profesjonelle organisasjoner til å inspisere dies- og dø -hull med jevne mellomrom for å sikre at deres presisjon og ytelse oppfyller produksjonskravene.
Profesjonelt vedlikehold:Hvis stansediørene og dø -hullene er alvorlig slitt eller skadet, bør profesjonelt vedlikeholdspersonell bli invitert til å reparere eller erstatte dem.
Forholdsregler
Operasjonsspesifikasjon:I bruksprosessen skal operasjonen utføres i strengt samsvar med operasjonsspesifikasjonen for å unngå skade på matrisen og dø -hullet forårsaket av feil drift.
Lagringsmiljø:Stansingen dør og dysehull skal lagres i et tørt, ventilert miljø uten etsende gass for å unngå fuktighet, varme eller korrosjon.
Regelmessig erstatning:I henhold til produksjonssituasjonen og levetiden til stansediedene og dø -hullene, bør nye stansedied og dø -hull erstattes regelmessig for å sikre produksjonskvalitet og effektivitet.
For å oppsummere, må det regelmessige vedlikehold og vedlikehold av tablettstans og dø for å vurdere mange aspekter som rengjøring, smøring, inspeksjon og reparasjon. Gjennom vitenskapelig vedlikehold og omsorgstiltak kan det sikre langsiktig stabil drift og forlenge levetiden til stans og dø-hull.
Faktorer å vurdere i materialvalg
Hardhet og slitasje motstand
Hardhet
Meimaterialet må ha en høy hardhet for å motstå trykket og friksjonen som genereres av medikamentens råstoff under pressingsprosessen. Materialer med høy hardhet kan redusere slitasje og forlenge levetiden til matrisen.
Bruk motstand
Slitasje motstand er en av de viktige ytelsesindikatorene på die -materialer. Materialet med god slitestyrke kan redusere slitasje av matrisen under bruk og sikre kvaliteten og dimensjonsstabiliteten til nettbrettet.
Seighet og styrke
Tøffhet: Die -materialer må ha en viss seighet for å motstå virkningen og vibrasjonen som kan oppstå under pressprosessen. God seighet av materialet kan redusere brudd og skade på matrisen, forbedre produksjonseffektiviteten og sikkerheten.
Styrke: Die -materialet må kunne tåle større trykk og stress for å sikre at ingen deformasjon eller skade oppstår under pressprosessen. Materialet med høy styrke sikrer stabiliteten og påliteligheten til matrisen.
Korrosjonsmotstand
Die -materialer må ha god korrosjonsmotstand for å motstå de korrosive komponentene som kan være til stede i farmasøytiske råvarer. Gode korrosjonsmotstandsmaterialer kan redusere korrosjonen og slitasje av matrisen under bruk, og sikre kvaliteten og sikkerheten til nettbrettet.
Behandlingsytelse og kostnad
Maskinbarhet
Maskinbarheten til matematerialet er også en viktig vurdering. Enkelt å behandle materialer kan redusere produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig kan god prosesseringsytelse også sikre nøyaktigheten og formstabiliteten til matrisen.
Koste
Når du velger die -materialer, må du også vurdere kostnadsfaktoren. Prisforskjellen på forskjellige materialer er stor, og det er nødvendig å velge etter faktisk etterspørsel og budsjett. Under forutsetning av å sikre kvalitet, hjelper valg av lavere kostnadsmaterialer til å redusere produksjonskostnadene.
Spesifikke behov og tilpasningsevne
Spesifikke krav
Avhengig av type, spesifikasjoner og spesielle krav til tablettene som er produsert, kan det være nødvendig å velge die -materialer med spesifikke egenskaper. For eksempel for produksjon av tabletter som krever høy temperaturmotstand, kan materialer med høy temperaturstabilitet velges.
Tilpasningsevne
Die -materialer må tilpasse seg forskjellige produksjonsprosesser og utstyrskrav. Når du velger materialer, er det nødvendig å ta hensyn til deres kompatibilitet med eksisterende produksjonsprosesser og utstyr for å sikre den glatte fremdriften i produksjonen.
Populære tags: Tablet Punch and Die, China Tablet Punch and Die Produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
Pillprodusent KitNeste
HåndtablettpressSende bookingforespørsel
