100L reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Proof/Lifting Kettle
(3) 150L/200L --- Standard/ex-Proof
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsy den senior FoUs organiske mellomprodukt, forkorte FoU -tiden og kostnadene
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc .)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
De100L reaktor, også kjent som en 100- liter reaktor, er et avgjørende utstyr som er mye brukt i kjemiske, farmasøytiske, matprosesseringer og materialvitenskapelige næringer for en rekke reaksjoner og prosesseringsbehov . dens kapasitet, målt til 100 liter, gjør det til et ideelt valg for både forskning og utvikling (R & D) som brett-f-f.
Reaktoren er utstyrt med avanserte blandingsmekanismer, for eksempel agitatorer eller løpehjul, for å sikre grundig blanding av reaktanter, og dermed fremme effektiv varme- og masseoverføring . I tillegg inkluderer den ofte forskjellige porter og ventiler for introduksjon av råvarer, prøvetaking og produktutladning, tilretteleggende og kontrollert drift}
Sikkerhetsfunksjoner, for eksempel trykkreduserende ventiler, temperatursensorer og kontrollsystemer, er uunnværlige deler av utformingen av dette utstyret, og sikrer sikker og pålitelig drift selv under tøffe forhold . Disse systemene hjelper
Oppsummert100L reaktorRepresenterer et allsidig og effektivt verktøy for forskere og ingeniører som driver med forskning, pilotskala testing og småskala produksjon . sin kombinasjon av kapasitet, materialkompatibilitet, temperaturkontroll, blandingseffektivitet og sikkerhetsfunksjoner gjør det til en uunnværlig eiendel for en bred rekke industrielle applikasjoner .}}
Klikk for å få hele prislisten
Metallreaktor
Fordeler
Høy temperatur og høytrykksmotstand
Metallmaterialer har vanligvis høy styrke, høy temperatur og høytrykksmotstand, og tåler høye temperatur- og trykkforhold . De er egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser som krever høye kjemiske og biologiske reaksjoner .
01
Korrosjonsmotstand
Metallmaterialer har sterk korrosjonsresistens mot de fleste kjemikalier og kan tilpasse seg forskjellige kjemiske reaksjonsbetingelser, og effektivt beskytte komponentene inne i kjelen fra korrosjon .
02
Høy sikkerhet
Metallmaterialer i seg selv har god sikkerhetsytelse som brannforebygging og eksplosjonsforebygging, og er egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser med høye sikkerhetskrav .
03
Lett å rengjøre og vedlikeholde
Metallmaterialer har en høy overflate -glatthet og er ikke enkle å feste urenheter, noe som gjør dem enkle å rengjøre og vedlikeholde .
04
Brede applikasjonsområder
Metallreaksjonskar er egnet for forsknings- og produksjonsprosesser i forskjellige kjemiske reaksjoner, biologiske reaksjoner, legemidler og matindustrier, og har et bredt spekter av applikasjonsområder .
05
Ulemper
Høy pris
Prisen på metallmaterialer er relativt høy, noe som øker kostnadene for eksperimentering og produksjon .
01
Sterk varmeledningsevne
Metallmaterialer har sterk varmeledningsevne, og varmen inne i reaktoren overføres lett til utsiden, noe som resulterer i energitap .
02
Tung
Metallmaterialer har en relativt tung vekt, noe som gjør dem upraktiske for å bevege seg og betjene .
03
Det kreves regelmessig vedlikehold
Metallreaksjonskokeren må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre normal bruk av utstyret .
04
Emalje reaktor
Fordeler
Korrosjonsmotstand
Overflaten til emaljematerialet er belagt med et lag med emalje, som har god korrosjonsresistens mot de fleste kjemikalier og kan tilpasse seg forskjellige kjemiske reaksjonsbetingelser .
01
Høy sikkerhet
Selve emaljematerialet har ikke brennbarhet og kan effektivt forhindre brann- og eksplosjonsulykker, noe som gjør det egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser med høye sikkerhetskrav .
02
Lett å rengjøre og vedlikeholde
Emaljematerialet har en høy overflate -glatthet og er ikke lett å knytte urenheter, noe som gjør det enkelt å rengjøre og vedlikeholde .
03
God isolasjon
Emaljematerialet kan effektivt isolere påvirkningen av det ytre miljøet på reaksjonsprosessen, og opprettholde stabiliteten og påliteligheten til eksperimentet .
04
Brede applikasjonsområder
Emalje reaksjonskar er egnet for forsknings- og produksjonsprosesser i forskjellige kjemiske reaksjoner, biologiske reaksjoner, legemidler og matindustrier, og har et bredt spekter av applikasjonsområder .
05
Ulemper
Emaljesjiktet er utsatt for skade
Emaljesjiktet på overflaten av emaljematerialet er relativt tynt og blir lett skadet av påvirkning eller friksjon under transport eller drift . Det er nødvendig å håndtere det med forsiktighet og unngå kollisjon .
01
Temperaturgrense
Temperaturmotstanden til emaljemateriale er relativt lav og tåler ikke høye temperaturer . Det er egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser i området romtemperatur til middels temperatur .
02
Høy pris
Produksjonsprosessen for emaljesmateriell reaksjonskjetting er relativt kompleks, og prisen er relativt høy, noe som øker kostnadene for eksperimentering og produksjon .
03
Det kreves regelmessig vedlikehold
Emaljereaktoren må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre normal bruk av utstyret .
04
Engineering Plastic Reactor
Fordeler
Korrosjonsmotstand
Ingeniørplastmaterialer har god korrosjonsresistens mot de fleste kjemikalier og kan tilpasse seg forskjellige kjemiske reaksjonsbetingelser .
01
Lett
Ingeniørplastmaterialer er relativt lette, noe som gjør dem enkle å flytte og betjene .
02
Lett å behandle
Ingeniørplastmaterialer er enkle å behandle i forskjellige former og størrelser, noe som gjør det praktisk å produsere forskjellige typer reaksjonskar .
03
Billig pris
Reaksjonskokeren laget av ingeniørfaglige plastmaterialer er relativt billig, noe som reduserer kostnadene for eksperimentering og produksjon .
04
God isolasjon
Ingeniørplastmaterialer kan effektivt isolere påvirkningen av det ytre miljøet på reaksjonsprosessen, og opprettholde stabiliteten og påliteligheten til eksperimentet .
05
Ulemper
Dårlig temperaturmotstand
Ingeniørplastmaterialer har relativt lav temperaturmotstand og tåler ikke høye temperaturer . De er egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser i området romtemperatur til middels temperatur .
01
Begrenset styrke
Sammenlignet med metallmaterialer, har ingeniørplastmaterialer lavere styrke og er ikke egnet for miljøer med høyt trykk .
02
Enkel aldring
Under langvarig bruk kan ingeniørplastmaterialer oppleve aldring, noe som påvirker deres fysiske og kjemiske egenskaper og korrosjonsmotstand .
03
Det kreves regelmessig vedlikehold
Den tekniske plastaktoren må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre normal bruk av utstyret .
04
Gjeldende omfang
100L reaktorerLaget av forskjellige materialer har tydelige anvendelige omfang . reaktorer i rustfritt stål er mye brukt på grunn av deres korrosjonsmotstand og holdbarhet, egnet for høye temperaturer og høytrykksreaksjoner . reaktorer er transparente, og tillater direkte observasjon av reaksjoner} Anvendt i tøffe miljøer, som de som involverer etsende kjemikalier eller høye temperaturer, på grunn av deres utmerkede korrosjonsresistens . polypropylen og polyetylenreaktorer er lette og kostnadseffektive, egnet for å reaktorere med lave trykker på den spesifikke applikasjonen {.} reactors reactor-applikasjonen {
Sikkerhetsenhetsinspeksjon
Som et kjerneutstyr i kjemisk produksjon, påliteligheten til sikkerhetsanordningen til100L reaktorer direkte relatert til produksjonssikkerhet og personellbeskyttelse . fra de seks kjerneanordningene for sikkerhetsventiler, bruddskiver, trykkmålere, måleinstrumenter for temperaturer, avstengningsventiler og eksplosjonssikre utstyr, gir følgende en systematisk vedlikeholdsplan i kombinasjon med inspeksjonspunkter og driftsnormene .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Sikkerhetsventil: Den siste forsvarslinjen mot trykket overbegrenset
Funksjonsbekreftelse: Sikkerhetsventilen må automatisk åpne for å avlaste trykket når trykket overstiger den innstilte verdien og automatisk tilbakestilles etter at trykket er gjenopprettet . Vanlige start-hopptester skal utføres for å sikre at fjærstyrken samsvarer med middels trykk .
Visuell inspeksjon: Kontroller om ventilkroppen, ventilsetet og ventilskiven er korrodert, slitt eller begrodd, og om ventilstammen er fleksibel og fri for fastkjøring .
Tetningstest: Bruk såpevann for å teste forbindelsen mellom ventillegemet og flensen for å bekrefte at det ikke er noen lekkasje .
Vedlikeholdssyklus: Det anbefales å utføre en oppstartstest hvert halvår og en omfattende kalibrering en gang i året .
Rupture Discs: Disponible Pressure Relief Devices
Integritetskontroll: Overflaten på bruddplaten skal være fri for riper, sprekker eller deformasjoner, og installasjonsretningen skal være i samsvar med strømningsretningen til mediet .
Erstatningsstandard: Når bruddskiven fungerer eller når den spesifiserte levetiden (vanligvis 1-2 år), må den erstattes umiddelbart .
Record Management: Etabler en erstatningsfil for ruseringsskive, registrering av erstatningstid, modell og trykkparametere .
Trykkmåler: Kjernen i sanntids trykkovervåking
Nøyaktighetsbekreftelse: Bruk en standard trykkmåler for sammenligning, og feilområdet skal kontrolleres innen ± 1 . 5%.
Pekerinspeksjon: Bekreft at pekeren er fri for fastkjøring eller risting, og skiven er klar og leselig .
Tilkoblingsdeler: Kontroller at det ikke er noen lekkasje ved målebøyningen, treveis kuk og ledd . målerbøyningen må fylles med isolasjonsvæske (for eksempel glyserin) .
Beskyttelsestiltak: Trykkmåleren skal være utstyrt med en bufferenhet for å forhindre direkte innvirkning fra mediet .
Temperaturmåleinstrumenter: "Øynene" for temperaturkontrollen
Kalibreringstest: Bruk et standard termometer for sammenligning, og feilområdet skal kontrolleres innen ± 1 grad .
Termoelement/termisk motstandsinspeksjon: Bekreft at ledningene er fast, isolasjonen er god, og det er ingen kortslutning eller åpen kretsfenomen .
Installasjonssted: Temperaturens målepunkt skal holdes borte fra omrøring av padle og oppvarmingskilde for å sikre at den sanne temperaturen gjenspeiles .
Beskyttelseshylse: Kontroller at hylsen ikke har noen sprekker eller lekkasjer . om nødvendig, utfør en lekkasjetest .
Avstengningsventil: "Sikkerhetsporten" for forebygging av nødlekkasje
Handlingstest: Simuler overtrykk og overtemperaturforhold for å bekrefte at avstengningsventilen kan lukke innen den spesifiserte tiden (vanligvis mindre enn eller lik 5 sekunder) .
Drivmodus: Kontroller at magnetventilen og pneumatisk aktuator fungerer fleksibelt og luftkildetrykket er stabilt .
Tetting av forsegling: Tetningsflatene på ventilkroppen og ventilsetet inspiseres med boblemetoden for å bekrefte at det ikke er noen lekkasje .
Vedlikeholdssyklus: Det anbefales å utføre en manuell test en gang hvert kvartal og en omfattende overhaling en gang i året .
Eksplosjonssikkert utstyr: En barriere for å forhindre spredning av eksplosjoner
Eksplosjonssikker karakter: Bekreft at eksplosjonssikre kvaliteten på utstyret (for eksempel exdⅱbt4) samsvarer med det farlige området på stedet .
Jordkontroll: Den eksplosjonssikre motor- og kryssboksen må være pålitelig jordet, med en jordingsmotstand på ikke mer enn 4Ω .
Tetningsytelse: Kontroller at eksplosjonssikre pakking og pakning ikke er alderen eller skadet, og at strammingsboltene ikke er løse .
Kabel introduksjon: Eksplosjonssikre fleksible rør og forseglede skjøter skal være uskadet, og kablene skal ikke bli utsatt .
Omfattende inspeksjon og journalføring
Inspeksjonsprotokoll: Hver inspeksjon skal fylle ut "sikkerhetsenhetsinspeksjonsskjemaet", registrere inspeksjonstiden, personell, resultater og håndtere tiltak .
Hidden Danger Rectification: For de identifiserte problemene er det nødvendig
Opplæring og øvelser: Tilbyr opplæring av sikkerhetsenheter til operatører, gjennomfører nødøvelser og forbedrer muligheten til å håndtere ulykker .}}}}}}}}}
Sammendrag
Sikkerhetsanordningen til en 100L -reaktor er "livlinjen" for kjemisk produksjon . Dens pålitelighet må garanteres gjennom tre aspekter: regelmessig inspeksjon, presis vedlikehold og streng styring . bedrifter bør etablere et komplett sikkerhetsstyringssystem, innlemme inspeksjonen i sikkerhetsanlegget i den daglige inspeksjonen, er utstyret for å få en sikkerhetsutstyr for å få en sikkerhetsutstyr for å få sikkerhetsutstyret for å få sikkerhetsutstyret for å få sikkerhetsutstyret som skal være en fullstendig sikkerhetsstyringssystem. tilstand .
Populære tags: 100L Reactor, China 100L Reactor Produsenter, leverandører, fabrikk
Neste
Industrial RotovapSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
