100L reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Proof/Lifting Kettle
(3) 150L/200L --- Standard/ex-Proof
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsy den senior FoUs organiske mellomprodukt, forkorte FoU -tiden og kostnadene
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
De100L reaktor, også kjent som en 100- liter reaktor, er et avgjørende utstyr som er mye brukt i kjemisk, farmasøytisk, matbehandling og materialvitenskapelig næringer for en rekke reaksjoner og prosesseringsbehov. Kapasiteten, målt til 100 liter, gjør det til et ideelt valg for både forskning og utvikling (FoU) oppskaleringsaktiviteter samt produksjonsløp for små batch.
Reaktoren er utstyrt med avanserte blandingsmekanismer, for eksempel agitatorer eller løpehjul, for å sikre grundig blanding av reaktanter, og dermed fremme effektiv varme og masseoverføring. I tillegg inkluderer det ofte forskjellige porter og ventiler for innføring av råvarer, prøvetaking og produktutladning, noe som letter jevn og kontrollert drift.
Sikkerhetsfunksjoner, for eksempel trykkreduserende ventiler, temperatursensorer og kontrollsystemer, er uunnværlige deler av utformingen av dette utstyret, og sikrer sikker og pålitelig drift selv under tøffe forhold. Disse systemene hjelper til med å forhindre overpressning, overoppheting og andre potensielle farer.
Oppsummert100L reaktorRepresenterer et allsidig og effektivt verktøy for forskere og ingeniører som driver med forskning, pilotskala-testing og småskala-produksjon. Kombinasjonen av kapasitet, materialkompatibilitet, temperaturkontroll, blandingseffektivitet og sikkerhetsfunksjoner gjør det til en uunnværlig eiendel for et bredt utvalg av industrielle applikasjoner.
Klikk for å få hele prislisten
Metallreaktor
Fordeler
Høy temperatur og høytrykksmotstand
Metallmaterialer har vanligvis høy styrke, høy temperatur og høytrykksmotstand, og tåler høye temperaturer og trykkforhold. De er egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser som krever høye kjemiske og biologiske reaksjoner.
01
Korrosjonsmotstand
Metallmaterialer har sterk korrosjonsresistens mot de fleste kjemikalier og kan tilpasse seg forskjellige kjemiske reaksjonsbetingelser, og effektivt beskytte komponentene inne i kjelen fra korrosjon.
02
Høy sikkerhet
Metallmaterialer har selv god sikkerhetsytelse som brannforebygging og eksplosjonsforebygging, og er egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser med høye sikkerhetskrav.
03
Lett å rengjøre og vedlikeholde
Metallmaterialer har en høy overflate -glatthet og er ikke enkle å feste urenheter, noe som gjør dem enkle å rengjøre og vedlikeholde.
04
Brede applikasjonsområder
Metallreaksjonskar er egnet for forsknings- og produksjonsprosesser i forskjellige kjemiske reaksjoner, biologiske reaksjoner, legemidler og matindustrier, og har et bredt spekter av påføringsområder.
05
Ulemper
Høy pris
Prisen på metallmaterialer er relativt høy, noe som øker kostnadene for eksperimentering og produksjon.
01
Sterk varmeledningsevne
Metallmaterialer har sterk termisk ledningsevne, og varmen inne i reaktoren overføres lett til utsiden, noe som resulterer i energitap.
02
Tung
Metallmaterialer har en relativt tung vekt, noe som gjør dem upraktiske for å bevege seg og operere.
03
Det kreves regelmessig vedlikehold
Metallreaksjonskokeren må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre normal bruk av utstyret.
04
Emalje reaktor
Fordeler
Korrosjonsmotstand
Overflaten til emaljematerialet er belagt med et lag med emalje, som har god korrosjonsresistens mot de fleste kjemikalier og kan tilpasse seg forskjellige kjemiske reaksjonsbetingelser.
01
Høy sikkerhet
Selve emaljematerialet har ikke brennbarhet og kan effektivt forhindre brann- og eksplosjonsulykker, noe som gjør det egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser med høye sikkerhetskrav.
02
Lett å rengjøre og vedlikeholde
Emaljematerialet har en høy overflate -glatthet og er ikke lett å feste urenheter, noe som gjør det enkelt å rengjøre og vedlikeholde.
03
God isolasjon
Emaljematerialet kan effektivt isolere påvirkningen av det ytre miljøet på reaksjonsprosessen, og opprettholde stabiliteten og påliteligheten til eksperimentet.
04
Brede applikasjonsområder
Emalje reaksjonskar er egnet for forsknings- og produksjonsprosesser i forskjellige kjemiske reaksjoner, biologiske reaksjoner, legemidler og matindustrier, og har et bredt spekter av påføringsområder.
05
Ulemper
Emaljesjiktet er utsatt for skade
Emaljesjiktet på overflaten av emaljematerialet er relativt tynt og blir lett skadet av påvirkning eller friksjon under transport eller drift. Det er nødvendig å håndtere det med omhu og unngå kollisjon.
01
Temperaturgrense
Temperaturmotstanden til emaljemateriale er relativt lav og tåler ikke høye temperaturer. Det er egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser i området romtemperatur til middels temperatur.
02
Høy pris
Produksjonsprosessen for emalje -materialreaksjonskoker er relativt kompleks, og prisen er relativt høy, noe som øker kostnadene for eksperimentering og produksjon.
03
Det kreves regelmessig vedlikehold
Emaljereaktoren må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre normal bruk av utstyret.
04
Engineering Plastic Reactor
Fordeler
Korrosjonsmotstand
Ingeniørplastmaterialer har god korrosjonsresistens mot de fleste kjemikalier og kan tilpasse seg forskjellige kjemiske reaksjonsbetingelser.
01
Lett
Ingeniørplastmaterialer er relativt lette, noe som gjør dem enkle å bevege seg og operere.
02
Lett å behandle
Ingeniørplastmaterialer er enkle å behandle i forskjellige former og størrelser, noe som gjør det praktisk å produsere forskjellige typer reaksjonskar.
03
Billig pris
Reaksjonskokeren laget av ingeniørfaglige plastmaterialer er relativt billig, noe som reduserer kostnadene for eksperimentering og produksjon.
04
God isolasjon
Engineering av plastmaterialer kan effektivt isolere påvirkningen av det ytre miljøet på reaksjonsprosessen, og opprettholde stabiliteten og påliteligheten til eksperimentet.
05
Ulemper
Dårlig temperaturmotstand
Engineering av plastmaterialer har relativt lav temperaturmotstand og tåler ikke høye temperaturer. De er egnet for eksperimenter og produksjonsprosesser i området romtemperatur til middels temperatur.
01
Begrenset styrke
Sammenlignet med metallmaterialer har ingeniørvitenskapelige plastmaterialer lavere styrke og er ikke egnet for miljøer med høyt trykk.
02
Enkel aldring
Under langvarig bruk kan tekniske plastmaterialer oppleve aldring, noe som påvirker deres fysiske og kjemiske egenskaper og korrosjonsresistens.
03
Det kreves regelmessig vedlikehold
Den tekniske plastaktoren må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre normal bruk av utstyret.
04
Gjeldende omfang
100L reaktorerLaget av forskjellige materialer har distinkte gjeldende omfang. Reaktorer i rustfritt stål er mye brukt på grunn av deres korrosjonsbestandighet og holdbarhet, egnet for høye temperaturer og høytrykksreaksjoner. Glassreaktorer er gjennomsiktige, noe som gir direkte observasjon av reaksjoner, ideelle for eksperimentell og småskala produksjon. Hastelloy og titanreaktorer brukes i tøffe miljøer, for eksempel de som involverer etsende kjemikalier eller høye temperaturer, på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand. Polypropylen- og polyetylenreaktorer er lette og kostnadseffektive, egnet for lavtrykks- og lavtemperaturapplikasjoner. Valget av reaktormateriale avhenger av de spesifikke reaksjonsbetingelsene og kravene.
Sikkerhetsenhetsinspeksjon
Som et kjerneutstyr i kjemisk produksjon, påliteligheten til sikkerhetsanordningen til100L reaktorer direkte relatert til produksjonssikkerhet og personellbeskyttelse. Med utgangspunkt i de seks kjerneenhetene for sikkerhetsventiler, bruddskiver, trykkmålere, måleinstrumenter for temperatur, avstengningsventiler og eksplosjonssikkert utstyr, gir følgende en systematisk vedlikeholdsplan i kombinasjon med inspeksjonspunkter og driftsnormer.
Sikkerhetsventil: Den siste forsvarslinjen mot trykket overbegrenset
Funksjonsbekreftelse: Sikkerhetsventilen må automatisk åpne for å lindre trykket når trykket overstiger den innstilte verdien og automatisk tilbakestilles etter at trykket er gjenopprettet. Regelmessige starthopptester bør utføres for å sikre at fjærstyrken samsvarer med middels trykket.
Visuell inspeksjon: Kontroller om ventillegemet, ventilsetet og ventilskiven er korrodert, slitt eller begrodd, og om ventilstammen er fleksibel og fri for fastkjøring.
Tetningstest: Bruk såpevann for å teste forbindelsen mellom ventillegemet og flensen for å bekrefte at det ikke er noen lekkasje.
Vedlikeholdssyklus: Det anbefales å utføre en oppstartstest hvert halvår og en omfattende kalibrering en gang i året.
Rupture Discs: Disponible Pressure Relief Devices
Integritetskontroll: Overflaten på bruddplaten skal være fri for riper, sprekker eller deformasjoner, og installasjonsretningen skal være i samsvar med strømningsretningen til mediet.
Erstatningsstandard: Når bruddskiven fungerer eller når den spesifiserte levetiden (vanligvis 1-2 år), må den erstattes umiddelbart.
Registreringsstyring: Opprett en erstatningsfil for bruddskive, registrering av erstatningstid, modell og trykkparametere.
Trykkmåler: Kjernen i sanntids trykkovervåking
Nøyaktighetsbekreftelse: Bruk en standard trykkmåler for sammenligning, og feilområdet skal kontrolleres innenfor ± 1,5%.
Pekerinspeksjon: Bekreft at pekeren er fri for fastkjøring eller risting, og skiven er klar og leselig.
Tilkoblingsdeler: Kontroller at det ikke er noen lekkasje ved målebøyningen, treveis kuk og ledd. Målerbøyningen må fylles med isolasjonsvæske (for eksempel glyserin).
Beskyttelsestiltak: Trykkmåleren skal være utstyrt med en bufferenhet for å forhindre direkte påvirkning fra mediet.
Temperaturmåleinstrumenter: "Øynene" for temperaturkontrollen
Kalibreringstest: Bruk et standard termometer for sammenligning, og feilområdet skal kontrolleres innen ± 1 grad.
Termoelement/termisk motstandsinspeksjon: Bekreft at ledningene er fast, isolasjonen er god, og det er ingen kortslutning eller åpen kretsfenomen.
Installasjonssted: Temperaturens målepunkt skal holdes borte fra omrøring av padle og oppvarmingskilde for å sikre at den sanne temperaturen gjenspeiles.
Beskyttelseshylse: Kontroller at ermet ikke har noen sprekker eller lekkasjer. Gjennomfør om nødvendig en lekkasjetest.
Avstengningsventil: "Sikkerhetsporten" for forebygging av nødlekkasje
Handlingstest: Simuler overtrykk og overtemperaturforhold for å bekrefte at avstengningsventilen kan lukke innen den spesifiserte tiden (vanligvis mindre enn eller lik 5 sekunder).
Drivmodus: Kontroller at magnetventilen og pneumatisk aktuator fungerer fleksibelt og luftkildetrykket er stabilt.
Tetningsytelsestest: Tetningsflatene på ventillegemet og ventilsetet inspiseres av boblemetoden for å bekrefte at det ikke er noen lekkasje.
Vedlikeholdssyklus: Det anbefales å utføre en manuell test en gang hvert kvartal og en omfattende overhaling en gang i året.
Eksplosjonssikkert utstyr: En barriere for å forhindre spredning av eksplosjoner
Eksplosjonssikker karakter: Bekreft at eksplosjonssikre kvaliteten på utstyret (for eksempel EXDⅱBT4) samsvarer med det farlige området på stedet.
Jordkontroll: Den eksplosjonssikre motor- og veikryssboksen må være pålitelig jordet, med en jordingsmotstand på ikke mer enn 4Ω.
Tetningsytelse: Kontroller at eksplosjonssikre pakking og pakning ikke er alderen eller skadet, og at strammingsboltene ikke er løse.
Kabel introduksjon: Eksplosjonssikre fleksible rør og forseglede skjøter skal være uskadet, og kablene skal ikke bli utsatt.
Omfattende inspeksjon og journalføring
Inspeksjonsprotokoll: Hver inspeksjon skal fylle ut "sikkerhetsenhetsinspeksjonsskjemaet", registrere inspeksjonstiden, personell, resultater og håndteringstiltak.
Hidden Danger Rectification: For de identifiserte problemene er det nødvendig med øyeblikkelig retting. For de som ikke kan utbedres umiddelbart, bør midlertidige tiltak formuleres og fullføres innen en spesifikk tidsbegrensning.
Opplæring og øvelser: Tilbyr opplæring av sikkerhetsenheter for sikkerhetsenheter til operatører, gjennomfører nødøvelser og forbedrer muligheten til å håndtere ulykker.
Sammendrag
Sikkerhetsanordningen til en 100L -reaktor er "livline" for kjemisk produksjon. Påliteligheten må garanteres gjennom tre aspekter: regelmessig inspeksjon, presis vedlikehold og streng styring. Foretak bør etablere et komplett sikkerhetsstyringssystem, inkorporere inspeksjonen av sikkerhetsinnretninger i det daglige inspeksjonsomfanget og sikre at utstyret alltid er i en trygg og kontrollert tilstand.
Populære tags: 100L Reactor, China 100L Reactor Produsenter, leverandører, fabrikk
Neste
Industrial RotovapSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
