SS -reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsy den senior FoUs organiske mellomprodukt, forkorte FoU -tiden og kostnadene
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
Designprinsippet tilSS -reaktorer basert på optimalisering av oppvarming og kjølesystem i reaktoren. Varmesystemet vedtar generelt elektrisk oppvarming eller dampoppvarming, slik at reaksjonsstoffene kan reagere innenfor det spesifiserte temperaturområdet. Samtidig har kjølesystemet også blitt vurdert fullt ut, slik at reaksjonsprosessen kan oppnå rask avkjøling. For noen reaksjoner som trenger trykkkontroll, vil et trykkkontrollsystem bli utstyrt.
|
|
|
Klikk for å få hele prislisten
Produkt introduksjon
SS -reaktorer mye brukt i organisk synteseaksjon. Denne saken innebærer syntese av paclitaxel, et medikament for behandling av kreft. Taxol er en kompleks organisk forbindelse ekstrahert fra barlindetre, som har evnen til å hemme veksten og delingen av tumorceller.
Funksjoner
304 og 316L rustfritt stålmaterialer. Alle deler og komponenter utsatt for løsninger og andre kjemikalier er laget av 316L -rustfritt stål, som har utmerket korrosjonsmotstand og enorm.
01
God tetningsytelse. Oppløsningsmiddelresistent PTFE på alle tetningsdeler sikrer langvarig holdbarhet og drift.
02
Effektivt kondensasjonssystem. Innebygd kondensator er designet som en rustfritt stål rørvarmeveksler, og lager. Destillasjon og utvinning av råvarer er enkle og raske.
03
Multifunksjonell kuppel med stort pulverinnløp. Ulike store portdesign gjør reaktoren fleksibel å betjene, og porten har glassvinduer, noe som er praktisk for å observere den interne blandingen og reaksjonen. Omslaget kan tilpasses fullstendig i henhold til dine krav.
04
Styrke og hardhet. Alle andre deler er laget av rustfritt stål i grad 304 med utmerket formbarhet. Rask utslipp. Fordi bunnventilen ikke har noen død vinkelutforming, kan materialene i tanken slippes ut raskt og grundig.
05
Applikasjoner
● Organisk syntese under høye temperaturer og høye trykkforhold
Med sin utmerkede høye temperatur- og høytrykksmotstand, har den vist enestående fordeler i organisk syntese som krever ekstreme reaksjonsbetingelser. For eksempel, i syntesen av visse høye kokende og høye smeltepunkt -organiske forbindelser, synes tradisjonelle atmosfæriske trykkreaksjoner det er vanskelig å nå den nødvendige reaksjonstemperaturen, noe som resulterer i lav reaksjonseffektivitet eller til og med manglende evne til å fortsette. Og enheten tåler høye temperaturer på opptil hundrevis av grader Celsius og høytrykksmiljøer med dusinvis av atmosfærer, noe som gjør det mulig å oppnå disse vanskelige synteseaksjonene. I medikamentsyntese blir noen viktige mellomprodukter eller sluttprodukter ofte fremstilt gjennom katalytiske reaksjoner under høy temperatur og trykk.
Katalytisk reaksjon er en av kjerneprosessene i organisk syntese, og som en beholder for sameksistens av katalysator og reaktanter har materialegenskapene til dette utstyret en betydelig innvirkning på den katalytiske effekten. IT-materiale er ikke bare korrosjonsbestandig, men også kompatibelt med forskjellige katalysatorer for å sikre jevn fremgang av katalytiske reaksjoner. I forskjellige typer katalytiske reaksjoner som homogen katalyse, heterogen katalyse og enzymkatalyse, kan IT -reaksjonskar gi stabile reaksjonsmiljøer og presis temperaturkontroll, og dermed optimalisere katalytisk effektivitet, forbedre produktutbyttet og renhet. I legemiddelindustrien er for eksempel syntese av mange medikamentforløpere eller mellomprodukter avhengig av effektive katalytiske reaksjoner, som er nøkkelutstyret for at disse reaksjonene skal gå effektivt.
Organisk syntese innebærer ofte kontinuerlige reaksjoner av flere trinn, som krever presis materialoverføring og temperaturkontroll mellom disse reaksjonene. Reaksjonskar, med sin utmerkede tetning og tilpassbarhet, kan enkelt oppnå kontinuerlige synteseprosesser med flere trinn. Ved å koble til flere reaksjonsfartøyer i rustfritt stål i serie og sette passende separasjons- og renseanordninger mellom dem, kan kontinuerlig og automatisert produksjon fra råvarer til sluttprodukter oppnås. Denne produksjonsmetoden forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også tap og forurensning av mellomprodukter, og senker produksjonskostnadene. I syntesen av fine kjemikalier og plantevernmidler har flertrinns kontinuerlig synteseprosess blitt en viktig produksjonsmodus, og reaktoren er kjerneutstyret for å realisere denne modusen.
Med den økende bevisstheten om miljøvern og forbedring av sikkerhetsproduksjonskravene, legger anvendelsen av organisk syntese også mer oppmerksomhet på miljøvern og sikkerhet. Det materialet har god korrosjonsmotstand og tetningsegenskaper, som effektivt kan forhindre reaktantlekkasje og miljøforurensning. Samtidig er det også utstyrt med forskjellige sikkerhetstilbehør (for eksempel trykkmålere, termometre, bruddskiver, etc.), som automatisk kan kutte av reaksjonen og alarmen i unormale situasjoner som overtrykk og overtemperatur, og sikre produksjonssikkerhet. I tillegg, ved å optimalisere reaksjonsbetingelser og ta i bruk grønn syntese -teknologier (for eksempel å bruke miljøvennlige løsningsmidler, resirkulerbare katalysatorer, etc.), kan miljøforurensning og økologiske risikoer i organiske synteseprosesser reduseres ytterligere.
Fermenteringsindustri
Reaktor i rustfritt stål spiller en viktig rolle i bryggprosessen, den brukes som gjæring, og gir et passende miljø for gjæring av øl. Følgende er den spesifikke anvendelsen og fordelene med reaktor i rustfritt stål i å brygge øl:
● Spesifikke applikasjoner
1) Kontrollfermenteringsbetingelser:
Den rustfrie stålreaktoren muliggjør presis kontroll av nøkkelparametere som temperatur, fuktighet og oksygenkonsentrasjon under gjæring. Disse parametrene er avgjørende for vekst- og gjæringseffektiviteten til gjær, og påvirker direkte smaken og kvaliteten på øl.
For eksempel, i de tidlige stadiene av gjæring, er det nødvendig med høyere temperaturer for å fremme gjærreproduksjon; På det senere gjæringstid, må temperaturen senkes for å bremse gjæraktiviteten og få ølet til å smake mer myk.
2) Blanding og blanding:
Reaktorer i rustfritt stål er vanligvis utstyrt med et effektivt omrøringssystem for å sikre at vørteren og gjæren er fullt blandet under gjæring, noe som forbedrer gjæringseffektiviteten.
Omrøring kan også fremme oppløsningen av oksygen i gjæringsvæsken, og gi tilstrekkelig oksygen til at gjæren kan puste, og dermed få fart på gjæringsprosessen.
3) Samling og lagring:
På slutten av fermenteringen kan reaktoren i rustfritt stål også brukes som lagringsbeholder for å samle og lagre det gjærede ølet.
Forseglingsytelsen er god, kan forhindre forurensning av eksterne mikroorganismer, for å sikre helse og sikkerhet ved øl.
● Fordeler
1) Sterk korrosjonsmotstand:
Rustfritt stål har utmerket korrosjonsmotstand og kan motstå erosjonen av forskjellige kjemikalier produsert i ølfermenteringsprosessen.
Dette hjelper til med å forlenge reaktorenes levetid og reduserer utstyrssvikt og vedlikeholdskostnader på grunn av korrosjon.
2) Enkel å rengjøre og vedlikeholde:
Rustfritt ståloverflate er jevn, ikke lett å feste skitt og mikroorganismer.
Dette gjør reaktoren lettere å rengjøre og vedlikeholde, og hjelper til med å sikre ølets hygieniske kvalitet.
3) Sterk tilpasningsevne:
Reaktorer i rustfritt stål kan tilpasses i henhold til forskjellige bryggebehov, inkludert kapasitet, form, oppvarmingsmetode og mer.
Dette gjør at reaktoren kan tilpasse seg forskjellige størrelser av bryggerier og forskjellige typer ølbryggingsbehov.
Oppsummert har reaktor i rustfritt stål betydelige fordeler og brede applikasjonsutsikter i prosessen med å brygge øl. Det kan ikke bare gi et passende gjæringsmiljø for å sikre smak og kvalitet på øl; Det har også egenskapene til sterk korrosjonsmotstand, enkel rengjøring og vedlikehold og sterk tilpasningsevne, som gir sterk støtte for utvikling av ølbryggingsindustrien.
Omsorg og vedlikehold
|
|
|
|
Før bruk, sjekk nøye om utstyret er skadet og grensesnittene er konsistente. Vennligst håndter det nøye.
Forbindelsen av leddet skal ikke være for stram, og den bør løsnes regelmessig for å unngå å låse etter langvarig bruk.
Først slå på strømbryteren, og la deretter utstyret løpe fra sakte til raskt. For å slå av enheten, skal den stoppes og deretter slå av bryteren.
Rengjør alle slags oljeflekker, flekker og løsningsmidler som er igjen på overflaten etter hver bruk.
Etter at enheten er lukket, løsner du PTFE -stempelet. Langsiktig elektrostatisk interferens vil deformere PTFE-stempelet.
Rengjør tetningsringen regelmessig. Brukere kan fjerne tetningsringen, sjekk om det er skitt på skaftet og rengjør den med en myk klut.
Elektriske komponenter skal være vanntette.
Kjøp og bruk originale reservedeler. Deler fra andre mennesker vil forårsake dødelig skade på utstyret.
Før du reparerer eller sjekker utstyret, må du forsikre deg om at strømforsyningen og vannforsyningen er avskåret.
Utvikling
|
|
Utviklingshistorien til 316 reaktor i rustfritt stål kan spores tilbake til begynnelsen av 1900 -tallet. I 1930 -årene begynte 316 rustfritt stål å bli brukt i utstyrsproduksjon i kjemisk industri, inkludert Reaction Kettle. Med kontinuerlig fremgang av vitenskap og teknologi og utvikling av industrien,SS -reaktorhar gradvis blitt et av de viktige utstyrene i det kjemiske feltet. I 1960 -årene, med den raske utviklingen av petrokjemisk industri, økte etterspørselen etter reaksjon av rustfritt stål kraftig. Dette utstyret kan dekke behovene til forskjellige kjemiske reaksjonsprosesser, for eksempel ekstreme forhold som høy temperatur, høyt trykk og høy korrosjon. Samtidig er design- og produksjonsteknologien til stålreaksjonskjetting kontinuerlig forbedret og perfeksjonert. I 1970 -årene utviklet teknologien til reaksjonskokeren seg videre, og mer komplisert strukturell design og produksjonsprosess dukket opp. For eksempel, for å bedre kontrollere den kjemiske reaksjonsprosessen, har noen nye blandingsenheter og oppvarmingsmetoder blitt brukt på reaktoren. I tillegg, for å forbedre påliteligheten og sikkerheten til utstyr, har noen nye tetningsteknologier og trykkkontrollsystemer også blitt introdusert i utformingen av kjemisk reaktor i rustfritt stål. Etter å ha kommet inn i det 21. århundre, har teknologien til 316 reaktor i rustfritt stål vært veldig moden og stabil. Dette utstyret har blitt et av nøkkelutstyrene i kjemisk, farmasøytisk, mat og andre bransjer. |
Populære tags: SS -reaktor, Kina SS -reaktorprodusenter, leverandører, fabrikk
Neste
Glass Lab ReactorSende bookingforespørsel
