200l glassreaktor
video

200l glassreaktor

1. Spesifikasjon:
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standard/EX-sikker/Løftekjele
(3)150L/200L---Standard/EX-sikker
***Prisliste for hele ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2)Lever det Senior R&D organiske mellomproduktet direkte, forkort FoU-tiden og kostnadene dine
(3) Del den avanserte renseteknologien med deg
(4) Lever kjemikalier av høy kvalitet og analysereagens
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemiteknikk (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Trygghet:
(1) CE- og ISO-sertifisering registrert
(2)Varemerke: ACHIEVE CHEM(siden 2008)
(3)Erstatningsdeler innen 1-år gratis
Sende bookingforespørsel
Chat nå

Beskrivelse

Tekniske parametere

200l glassreaktorer et vanlig laboratorieutstyr, som er mye brukt i kjemi, apotek, mat, kjemisk industri og andre felt.

Den har egenskapene til syre- og alkaliresistens, høy temperaturbestandighet og god gjennomsiktighet, og er egnet for produksjon og reaksjon av forskjellige stoffer. Kan brukes til å generere viskøse stoffer, som polymerer, lim og elektrolytter. Disse materialene trenger vanligvis å gå gjennom en rekke reaksjons- og syntesetrinn, og glassreaktoren kan gi et ideelt reaksjonsmiljø.

 

 

 

JACKETED GLASS reactor-2     SLGR4

Pointing Klikk for å få hele prislisten

 

Introduksjon

Jacketed glass reactor

 

Omrøring og reaksjon av viskøse stoffer

◆ Kolloide stoffer

Inkludert ulike emulsjoner, kolloide soler, nanopartikler osv. Reaksjonskjelen kan gi passende temperatur, trykk og rørebetingelser for syntetisering, behandling og stabilisering av disse kolloide stoffene.

 

◆ Polymermaterialer

Slik som polymer, harpiks, gummi og andre polymerforbindelser, som kan polymeriseres, modifiseres og behandles i en reaksjonskjele.

 

◆ Oljer og fett

Brukes til forestring, surgjøring og hydrolyse av oljer og fett, som forestring ved produksjon av biodiesel.

 

◆ Tyktflytende kjemikalier

Som tyktflytende kjemiske råmaterialer, kolloidale materialer, tyktflytende væsker, etc., kan blandes, varmes opp og oppløses i reaksjonskjelen.

 

 

 

Følgende faktorer bør vurderes for å forbedre effektiviteten ved bruk av en200l glassreaktorå røre stoffer med høy viskositet:

◆ Optimalisering av røreparametere

Rimelig valg av rørehastighet og modus er nøkkelen til å forbedre effektiviteten. For stoffer med høy viskositet er det vanligvis nødvendig å ha høy rørehastighet og en hensiktsmessig røremetode, for eksempel å bruke en skrånende skovlrører eller en ankerrører, for å sikre at stoffene er fullstendig blandet og jevnt omrørt.

 

◆ Temperaturkontroll

For enkelte stoffer med høy viskositet vil temperaturregulering også påvirke blandeeffektiviteten. I noen tilfeller kan oppvarming av et stoff redusere viskositeten og gjøre det lettere å røre. Derfor, i henhold til egenskapene til spesifikke stoffer, kan justering og kontroll av temperaturen på reaksjonskjelen forbedre røreeffektiviteten.

 

◆ Agitator design og plassering

Det er også svært viktig å velge riktig røreverksdesign og plassering. Noen spesialdesignede rørere kan gi sterkere rørekraft og kan bedre håndtere stoffer med høyere viskositet. Sørg i tillegg for at omrøreren er plassert i midten av reaktantene for å oppnå bedre blandeeffekt.

 

◆ Innvendig struktur i reaksjonskjelen

Utformingen av reaksjonskjelens indre struktur har også innvirkning på behandlingen av stoffer med høy viskositet. For eksempel kan det å ha en glatt overflate og en passende indre struktur redusere adhesjonen og adhesjonen av stoffer i reaksjonskjelen, og dermed forbedre røreeffektiviteten.

 

◆ Bruk av smøremiddel

Når du arbeider med stoffer med høy viskositet, kan bruk av riktig smøremiddel redusere friksjonsmotstanden, og dermed forbedre blandeeffektiviteten. Smøremiddel kan redusere friksjonen mellom stoffet og omrøreren og reaktorveggen, og redusere muligheten for adhesjon og adhesjon.

 

Reactor

 

Vi gir200l glassreaktor, vennligst se følgende nettsted for detaljerte spesifikasjoner og produktinformasjon.

Produkt:www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html

 

Fordeler

For omrøring av viskøse stoffer har glassreaktor og rustfri stålreaktor sine egne fordeler.

Glassreaktor Reaktor i rustfritt stål
  • God kjemisk stabilitet:200l glassreaktorhar god korrosjonsbestandighet mot ulike kjemikalier, og egner seg for reaksjon og omrøring av sterke etsende stoffer som syre og alkali.
  • Høy gjennomsiktighet: Glassreaksjonskjelen har høy gjennomsiktighet, og reaksjonsprosessen kan observeres direkte, noe som er praktisk for sanntidsovervåking og kontroll av reaksjonen.
  • Dårlig varmeledningsevne: Sammenlignet med metallmaterialer har glass dårlig varmeledningsevne. Dette kan få temperaturen på ytterveggen til glassreaksjonskjelen til å stige sakte ved omrøring av høytemperaturstoffer, noe som er gunstig for å beskytte operatørenes sikkerhet.
  • Høy styrke: Reaksjonskjelen i rustfritt stål har høy styrke og stivhet, og tåler større mekanisk påvirkning og trykk.
  • God korrosjonsbestandighet: Rustfritt stålmateriale har god korrosjonsbestandighet mot en rekke kjemikalier og kan tilpasse seg et bredt spekter av reaksjonsmedier.
  • Effektiv omrøring: Reaksjonskjele i rustfritt stål kan røres med høyhastighetsmikser, som kan røre viskøse stoffer raskt og effektivt.

 

Kunnskaper

Viskositet refererer til evnen til å motstå strømmen inne i væsken, som også kan forstås som væskens viskositet. Enheter er vanligvis uttrykt i cps(centipoise), og kan også uttrykkes i andre enheter som Pa·s (Pascal second), der 1 CPS=0.001 Pa s..

Jo høyere viskositet, desto større er strømningsmotstanden til væske. Når viskositeten til væsken er lav, har den god flyt og er lett å flyte. Når viskositeten er høy, er fluiditeten dårlig og strømningshastigheten relativt lav.

Viskositeten til væske er også relatert til dens reologiske egenskaper. Viskositeten til forskjellige stoffer kan endres med endringen i skjærhastigheten, som kalles skjærfortynning eller skjærfortykkelse. For eksempel er noen væsker viskøse ved lave skjærhastigheter, men deres viskositet vil avta ved høye skjærhastigheter.

Viskositet måles vanligvis med et roterende eller glidende viskosimeter. Roterende viskosimeter bestemmer viskositeten ved å måle motstanden til væske på en roterende sylinder eller skive. Glidende viskosimeter beregner viskositeten ved å måle strømningshastigheten til væske i rør eller porer.

 

20l-jacketed-glass-reactor-jacketed-heating-glass-04-1

Når disse stoffene røres i a200l glassreaktor, kan de vanligvis tas ut ved hjelp av følgende metoder:

● Bruk en spesiell tømmeanordning

Noen glassreaktorer er designet med en spesiell dumpeanordning, som lett kan helle ut stoffer ved å vippe hele reaktoren.

● Bruk gummiskrape

Du kan bruke gummiskrape eller lignende verktøy for å skrape stoffet til bunnen av glassreaksjonskjelen langs innerveggen, og deretter ta det ut gjennom utløpsporten i bunnen.

● Vakuumsug

For enkelte spesialreaktorer kan man også trekke stoffer ved å etablere en vakuumpumpe dem ut til en annen beholder.

 

Om oss

Selskapet ble etablert i 2008 og er lokalisert i høyteknologisk utviklingssone i Xi'an City. Achieve chem-tech er en profesjonell produsent av kjemisk reaktor, rotasjonsfordamper, destillasjonsutstyr, pillepressemaskin og annet hjelpeutstyr. Dens visjon er å gi best mulig støtte til alle klienter og spiller en hjelpende rolle for stor kjemiprestasjon.

Selskapet har flere tekniske patenter og har suksessivt oppnådd EU CE-sertifisering, ISO9001-sertifisering for kvalitetsstyringssystem og produksjonslisens for spesialutstyr.

 

Populære tags: 200l glassreaktor, Kina 200l glassreaktorprodusenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel