20L roterende fordamper
(1) 1L/2L --- Manuell løft med ironi base/manuell løft med SS -base/elektrisk løft
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Manuell løft/elektrisk løft
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsy den senior FoUs organiske mellomprodukt, forkorte FoU -tiden og kostnadene
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
A 20L Rotary fordamperDesignet som en effektiv og multifunksjonell enhet i laboratoriet, spesielt for presis og kontrollerbar fordampning av løsningsmidler. Med dens kraftige ytelse og fleksibilitet, har det blitt et uunnværlig verktøy i laboratorier i flere felt som kjemi, biologi og en farmasøytisk og satsing av en serie. Komponenter i 20L-produktet. Denne kolben er nøye laget av glassmateriale av høy kvalitet, som ikke bare har utmerket kjemisk stabilitet, men også enestående varmemotstand. Det er så høyt som 20 liter, noe som er tilstrekkelig for å imøtekomme en stor mengde prøver eller blandinger for å bli fordampet, noe som forbedrer eksperimentell effektivitet. Under bruk, hell prøven eller blandingen for å bli fordampet i en rund bunnkolbe og fikse den fast på maktens brakett. Denne tette fikseringsmetoden sikrer ikke bare stabiliteten til kolben under rotasjon, men forhindrer også effektivt lekkasjeproblemer som kan oppstå under evaprasjon, og dermed sikre sikkerheten og nøyaktigheten til eksperimentet.
Vi gir20L Rotary fordamper, Se følgende nettsted for detaljerte spesifikasjoner og produktinformasjon.
Produkt:https://www.achiEsechem.com/chemical-quipment/rotary-evaporators.html
Struktur
De20L Rotary fordamperer et effektivt laboratorieapparat som integrerer flere nøkkelkomponenter som fungerer sammen for å fremme prosessen med fordampning av løsningsmiddel. Utformingen av denne enheten tar sikte på å gi et presist, kontrollerbart og effektivt fordampningsmiljø for å imøtekomme de forskjellige behovene til laboratorier i forskjellige felt som kjemi, biologi og farmasøytisk.
Den runde bunnkolben er kjernebeholderen til en 20L-maskin, vanligvis laget av glassmateriale av høy kvalitet med en kapasitet på opptil 20 liter. Det brukes til å holde prøven eller blandingen for å bli fordampet, noe som sikrer tilstrekkelig plass til fordampning under den eksperimentelle prosessen.
Kondensatoren er plassert over den runde bunnkolben og er ansvarlig for å kondensere dampen som genereres ved evaprering i væske. Kondensatoren er vanligvis designet med avkjølende mediumkanaler inni, som reduserer temperaturen inne i kondensatoren ved å sirkulere avkjølemedium (for eksempel vann eller kjølemidt), og dermed oppnå dampkondensasjon.
Oppvarmingsbadet er en annen viktig komponent i 20L -maskinen, som ligger under den runde bunnkolben, som akselererer evaprering av løsningsmiddel ved å tilveiebringe en stabil varmekilde. Oppvarming av bad er vanligvis i form av vannbad eller oljebad, og oppvarmingstemperaturen og oppvarmingshastigheten kan justeres i henhold til eksperimentelle behov.
Vakuumsystemet brukes til å redusere trykket inne i maskinen, og dermed senke kokepunktet til løsningsmidlet og gjøre evaprasjonsprosessen mer effektiv. Ved å justere trykket på vakuumsystemet, kan brukere nøyaktig kontrollere fordampningshastigheten og temperaturen for å oppfylle de spesifikke kravene til eksperimentet.
Den roterende mekanismen er en annen unik utforming av 20L -maskinen, som er ansvarlig for å kjøre den runde bunnkolben for å rotere med en viss hastighet. Denne rotasjonsbevegelsen kan ikke bare øke kontaktområdet mellom prøven og varmebadet, forbedre varmeeffektiviteten, men også forhindre lokal overoppheting eller koking av prøven under evaprasjonen.
Til slutt er den mottakende flasken plassert under kondensatoren for å samle den kondenserte væsken. Utformingen av å motta flasker er vanligvis enkelt å demontere og rengjøre for å sikre nøyaktigheten og reproduserbarheten av eksperimentelle resultater.
Oppløsningsmidlet blir oppvarmet i rundbunnsflasken, dampen avkjøles i kondensatoren, vakuumsystemet reduserer kokepunktet, og den roterende mekanismen forbedrer overflatearealet for effektiv evaprering. Disse komponentene, når de skal betjenes og kontrolleres riktig, muliggjør presise og kontrollerte utbygginger.
Alle slags "roterende fordamper", prisliste, du kan velge onlineHER
Lag lakrisekstrakt
Når det gjelder anvendelse av lakrisutvinning i produksjonen:
◆ Foreløpig forberedelse
1) Valg av råstoff: Velg lakrisrot med god kvalitet og ingen urenheter som råstoff.
2) Råstoffbehandling: Etter rengjøring av lakrisroten blir den kuttet eller knust for å lette den påfølgende ekstraksjonsoperasjonen.
◆ Ekstraksjonsprosessen
1) Tilsett vannutvinning: Legg den behandlede lakris råvarer i ekstraksjonstanken, tilsett en passende mengde vann (vanligvis 7 ganger mengden lakris), varme å koke, og fortsett å koke i en periode (for eksempel 2 timer) for å trekke ut de aktive ingrediensene i lakrice fullt ut.
2) Gjenta ekstraksjon: For å forbedre ekstraksjonseffektiviteten, kan ekstraksjonsprosessen ovenfor gjentas, og tilsette forskjellige mengder vann hver gang (for eksempel å legge til 5 ganger mengden andre gang, tilsette 4 ganger mengden tredje gang), og separat steking og filtrering, samle ekstrakt for hver gang.
◆ Rotasjonsdestillasjonskonsentrasjon
1) Kombinerte ekstrakter: Ekstraktene som samles på forskjellige tidspunkter kombineres og først filtreres for å fjerne urenheter fra dem.
2) Rotrydestillasjon og konsentrasjon: Hell det filtrerte ekstraktet i fordampingsflasken til maskinen og slå på rotryfordamperen for konsentrasjon. Maskinen varmer oppløsningen gjennom oppvarmingstanken, slik at løsningsmidlet i den fordamper raskt, og dampen blir kondensert gjennom kondenseringsrøret, og øker dermed konsentrasjonen av løsningen i løsningen.
3) Kontrollbetingelser: I spinnprosessen er det nødvendig å kontrollere oppvarmingstemperaturen, vakuumgraden og rotasjonshastigheten og andre parametere for å sikre konsentrasjonseffekten. Vanligvis settes temperaturen i nærheten av kokepunktet til løsningsmidlet, og vakuumgraden justeres i henhold til arten av det spesifikke løsningsmidlet og eksperimentelle behov.
4) Observasjonsregistreringer: Under konsentrasjonsprosessen er det nødvendig å nøye observere volumendringene, fargeendringer og skumgenerering av løsningen, og lage tilsvarende poster.
◆ Oppfølgingsbehandling
1) Ytterligere konsentrasjon: Etter å ha snurret til en viss grad, hvis konsentrasjonen av løsningen fremdeles ikke oppfyller kravene, kan den overføres til annet anrikningsutstyr (for eksempel konsentrator med dobbeltffekt) for å fortsette å konsentrere seg.
2) Filtrering og tørking: Det konsentrerte lakrisekstraktet filtreres gjennom en filterenhet for å fjerne små partikler og urenheter. Deretter er det filtrerte lakrisekstraktet tørket (for eksempel vakuumtørking) for å få det endelige lakrisekstraktproduktet.
◆ Kvalitetskontroll
Å sikre at kvaliteten på hver prosess strengt overvåkes gjennom hele produksjonsprosessen er kjernen i å sikre at det endelige produktet oppfyller både kvalitetsstandarder og er trygt og pålitelig. Dette betyr at fra det innledende stadiet av råstoffvalg, streng screeningprosedyrer må implementeres, bare ved å bruke råstoffer som oppfyller etablerte spesifikasjoner og kvalitetskrav for å eliminere potensielle kvalitetsriser fra kilden. Teknikker kontrollerer nøyaktig nøkkelparametere som temperatur og tid, og sikrer full frigjøring og stabil ekstraksjon av aktive ingredienser.
I konsentrasjonstrinnet er det nødvendig med presist konsentrasjonsutstyr og teknologi for å fjerne overflødig vann eller løsningsmidler samtidig som målkomponentene er høy Filtreringsmaterialer og utfør streng rengjøringsverifisering.
Når det gjelder tørkeprosessen, er det ikke bare nødvendig å kontrollere passende temperatur- og luftfuktighetsforhold for å unngå overoppheting av produkt, denaturering eller overdreven fuktighetsrester, men også for å ta hensyn til balansen mellom tørking av effektivitet og energiforbruk, sikre at produksjonskostnader er optimal, med å opprettholde produktkvaliteten. Etter hvert trinn er fullført, streng kvalitetsinspeksjon bør være båret og båret outbegrensning. Etter å ikke være begrenset til å se ut til å være en trinn, er det å være en trinn. at hver lenke oppfyller de etablerte kvalitetsstandardene.
I tillegg bør hele kvalitetskontrollsystemet også dekke full kjede -sporbarhetsevne fra råstofflagring til ferdig produktlevering. Når problemer blir oppdaget, kan de raskt identifiseres og tiltak som blir tatt for å effektivt forhindre at ukvalifiserte produkter kommer inn i markedet. Derfor har det å bygge et omfattende, effektivt og kontinuerlig forbedring av kvaliteten, og kontinuerlig forbedrer Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive Conceptive -
Automatisk løft
Automatisk løftefunksjonsoversikt
Den automatiske løftefunksjonen gjør at høyden på fordampingsflasken og kondenseringskolonnen kan justeres elektrisk i henhold til de eksperimentelle kravene, uten manuell drift, noe som sparer tid og forbedrer den eksperimentelle effektiviteten. Denne funksjonen er enkel og presis å fungere gjennom knapper eller knotter på kontrollpanelet.
Arbeidsprinsippet for den automatiske løftefunksjonen
Når hovedstrømforsyningen er tilkoblet, trykker du på de tilsvarende knappene på kontrollpanelet, og kondensasjonskolonnen og fordampningsflasken kan automatisk løftes og senkes. På kontrollpanelet er destillasjonsparametrene også satt av tilsvarende knapper. Så lenge ingen parameterinnstillingsmodus er aktiv, trykk på den tilsvarende knappen for å realisere den automatiske løftefunksjonen. Når håndtaket frigjøres under bevegelse, er kondensasjonssøylen og fordampningsflasken låst i begge posisjoner.
Fordelene med automatisk løftefunksjon
Forbedre effektiviteten
Den automatiske løftefunksjonen kan raskt justere høyden på fordampingsflasken og kondenseringskolonnen, og spare tiden for manuell justering og forbedre effektiviteten til eksperimentet.
Lett å betjene
Løftoperasjonen kan oppnås gjennom nøkkelen på kontrollpanelet, uten kompliserte driftstrinn.
Presis kontroll
Høyden kan justeres nøyaktig i henhold til de eksperimentelle kravene for å sikre nøyaktigheten av de eksperimentelle resultatene.
Sikkerhet
Feilen og faren som kan oppstå under manuell justering unngås, og sikkerheten til eksperimentet forbedres.
Introduksjon av eksempler
Å ta et merke på 20L roterende fordamper som eksempel, dens automatiske løftefunksjon realiseres av ▲ ▼ -tasten på kontrollpanelet. Trykk ▲ ▼ -tasten under parameterinnstilling, kan ikke få motoren til å løfte automatisk. Etter å ha satt parametrene, kan fordampningsflasken og kondenseringskolonnen automatisk løftes med tilsvarende knapper. Samtidig har enheten også andre funksjoner, for eksempel temperaturkontroll, hastighetsjustering osv. For å imøtekomme behovene til forskjellige eksperimenter.
Kjerneteknologi - lufttetthet
Viktigheten av lufttetthet
Ved bruk av roterende fordamper har lufttetthet en avgjørende innvirkning på ytelsen til utstyr og eksperimentelle resultater. God lufttetthet sikrer effektiv fordampning og kondensasjonsoperasjoner under redusert trykk, og dermed forbedrer konsentrasjonseffektiviteten og rensingseffekten av prøver. På samme tid kan lufttettheten også forhindre luft eller innblanding av prøvene.
Den viktigste teknologien for å oppnå lufttetthet
Valg av tetningsmateriale
20L roterende fordamperBruk vanligvis tetningsmaterialer med høy ytelse som tetrafluorogel, som har utmerket korrosjonsmotstand og høy temperaturmotstand, og kan opprettholde en stabil tetningseffekt i forskjellige løsningsmidler og miljøer med høy temperatur.
Tetningsstrukturdesign
Utstyret vedtar avansert tetningsstrukturdesign, for eksempel dynamisk tetningssystem og høy temperatur holdbar tetning, for å sikre at god lufttetthet kan opprettholdes under rotasjon og oppvarming. Disse tetningsstrukturene inkluderer vanligvis tetningsringer, tetningsringer og pakninger og andre komponenter, gjennom nøyaktig maskinering og montering for å oppnå en tett tetningseffekt.
Konfigurasjon av vakuumsystem
Lorthe roterende fordamper er utstyrt med et effektivt vakuumsystem, inkludert komponenter som vakuumpumpe og vakuummåler. Vakuumpumpen kan produsere nok negativt trykk til å danne et høyt vakuummiljø inne i utstyret; Vakuummåleren kan overvåke vakuumet inne i utstyret i sanntid for å justere driftsparametrene i tide.
► Testing og vedlikehold av lufttetthet
1) Deteksjonsmetode:
Før bruk kan lufttettheten oppdages ved å injisere en viss mengde gass (for eksempel nitrogen) i utstyret, og deretter observere endringen av gasstrykket. Hvis gasstrykket synker betydelig på kort tid, indikerer det at utstyret har gasslekkasje.
2) Vedlikeholdstiltak:
Kontroller og erstatt tetningsdelene av utstyret regelmessig for å sikre at de er i god stand.
I bruksprosessen bør det utvises forsiktighet for å unngå skade eller slitasje på tetningsdelene, for eksempel å unngå bruk av skarpe verktøy for riper eller kollisjon.
Rengjør og vedlikehold vakuumsystemet regelmessig for å sikre at det er uhindret og i god stand.
Effekt av lufttetthet på eksperimentelle resultater
Kvaliteten på lufttetthet påvirker direkte fordampningseffektiviteten og rensingseffekten av roterende fordamper.
Populære tags: 20L Rotary fordamper, Kina 20L Rotary fordamperprodusenter, leverandører, fabrikk
Et par
Teflon AutoclaveSende bookingforespørsel
