Mat sentrifugemaskin

Industrielle sentrifuger ble født i Europa, for eksempel i midten av -19 TH CENTURE, det var tre leggede sentrifuger som ble brukt til tekstildehydrering og suspenderte sentrifuger som ble brukt for å skille krystallinsk sukker i sukkerfabrikker. Disse tidligste sentrifuger ble operert periodisk og manuelt for slaggutladning.

På grunn av forbedring av SLAG -lossemekanismer, dukket det opp kontinuerlige driftssentrifuger på 1930 -tallet, og intermitterende driftssentrifuger utviklet seg også på grunn av implementering av automatisk kontroll.

Industrielle sentrifuger kan deles inn i tre kategorier basert på deres struktur- og separasjonskrav: filtreringssentrifuger, setting av sentrifuger og separatorer.
En sentrifuge har en sylinder som kalles en trommel som roterer med høy hastighet rundt sin egen akse, vanligvis drevet av en elektrisk motor. Etter at suspensjonen (eller emulsjonen) er lagt til trommelen, blir den raskt kjørt til å rotere med samme hastighet som trommelen, og under virkningen av sentrifugalkraft blir hver komponent separert og tømmes separat. Vanligvis, jo høyere trommelhastighet, jo bedre er separasjonseffekten.

Arbeidsprinsippene for sentrifugale separatorer inkluderer sentrifugalfiltrering og sentrifugal avgjort. Sentrifugalfiltrering er prosessen med å generere sentrifugaltrykk i en suspensjon under et sentrifugalkraftsfelt, som virker på filtermediet, noe som får væsken til å passere gjennom filtermediet og bli filtratet, mens faste partikler er fanget på overflaten av filtermediet, og oppnår dermed væske-solsolid separasjon; Sentrifugal setting er prinsippet om rask bosetting og lagdeling av komponenter med forskjellige tettheter i en suspensjon (eller emulsjon) i et sentrifugalkraftsfelt, og oppnår væske-solid (eller væske-væske) separasjon.

Det er også en type separasjonsmaskin som brukes til eksperimentell analyse, som kan brukes til væskeavklaring og fast partikkelberikelse, eller væske-væske-separasjon. Disse separasjonsmaskinene har forskjellige strukturelle typer som kan betjenes under normale trykk-, vakuum- og frysepunktforhold.

Den viktige indikatoren for å måle separasjonsytelsen til en sentrifugal separator er separasjonsfaktoren. Det representerer forholdet mellom sentrifugalkraften som det separate materialet oppleves i trommelen til dens tyngdekraft. Jo større separasjonsfaktor, jo raskere separasjonen og desto bedre er separasjonseffekten. Separasjonsfaktoren for industrielle sentrifugale separatorer er vanligvis mellom 100 og 20000, mens separasjonsfaktoren for høyhastighetsrør-separatorer kan nå opp til 62000. Separasjonsfaktoren for analytisk høyhastighetsseparatorer kan nå opp til 610000. En annen faktor som bestemmer prosesseringskapasiteten til en centrifugal-separator.

Filtrering av sentrifuge og setting av sentrifuge er hovedsakelig avhengig av å øke trommens diameter for å utvide arbeidsflaten på trommens omkrets; I tillegg til trommens omkrets vegg, har separatoren også flere arbeidsflater, for eksempel platen til skiveseparatoren og den indre sylinderen til kammerseparatoren, noe som øker den siktende arbeidsflaten betydelig.
I tillegg, jo finere de faste partiklene i suspensjonen, jo vanskeligere er det å skille dem. De fine partiklene som føres bort i filtratet eller separasjonsvæsken vil øke. I dette tilfellet trenger sentrifugalseparatoren en høy separasjonsfaktor for å effektivt skille dem; Når væskens viskositet i suspensjonen er høy, bremser separasjonshastigheten; Tetthetsforskjellen mellom komponentene i en suspensjon eller emulsjon er stor, noe som er gunstig for sentrifugal setting, mens sentrifugal filtrering av en suspensjon ikke krever en tetthetsforskjell mellom komponentene.

Valget av en sentrifugal separator skal være basert på en omfattende analyse av størrelsen og konsentrasjonen av faste partikler i suspensjonen (eller emulsjonen), tetthetsforskjellen mellom fast og væske (eller to væsker), flytende viskositet, egenskapene til filterresten (eller sedimentet) og separasjonskravene. Det er nødvendig å oppfylle kravene til fuktighetsinnholdet i filterresten (sediment) og klarheten i filtratet (separasjonsvæsken), og velger foreløpig hvilken type sentrifugal separator du vil bruke. Deretter, basert på behandlingskapasitet og automatiseringskrav for operasjonen, bestemmes typen og spesifikasjonene til sentrifugen og til slutt verifisert gjennom faktiske eksperimenter.

For suspensjoner som inneholder partikler med en partikkelstørrelse større enn 0. 01 millimeter, kan en filtreringssentrifuge brukes; For partikler i suspensjon som er små eller komprimerbare, bør en settingssentrifuge velges; For suspensjoner med lavt fast innhold, små partikler og høye krav til flytende klarhet, bør en separator velges.

Den fremtidige utviklingstrenden for sentrifugalseparatorer vil være å forbedre separasjonsytelsen, utvikle storskala sentrifugale separatorer, forbedre SLAG-utladningsmekanismer, øke dedikerte og kombinerte trommesentrifuger, styrke separasjonsteoriforskning og studere optimal kontrollteknologi for sentrifugal separasjonsprosesser.
Styrking av separasjonsytelse inkluderer økende trommelhastighet; Legg til ny drivkraft under sentrifugal separasjonsprosess; Akselerere hastigheten på slaggen skyve; Å øke trommens lengde kan forlenge sentrifugalsetting og separasjonstid. Utviklingen av storstiltMat sentrifugemaskinSeparatorer innebærer hovedsakelig å øke trommens diameter og bruke dobbeltsidige trommer for å forbedre prosesseringskapasiteten, og dermed redusere investeringsinvesteringer, energiforbruk og vedlikeholdskostnader per volum av materiale. Når det gjelder teoretisk forskning, er hovedfokuset på å studere væskestrømningsforholdene inne i trommelen og mekanismen for dannelse av filterrester, samt beregningsmetodene for minimum separasjonsgrad og prosesseringskapasitet.