High Energy Planetary Ball Mill
1) Egnet for laboratorie- eller middels produksjon
0.4L-12L
2) Vertikal planetarisk ballfabrikk for masseproduksjon
16L-100L
2. Funksjoner:
1) Nanoskala sliping med utgang opp til 0. 1 um.
2) Mer enn 50% lavere støy enn vanlige planetariske ballfabrikker i markedet, og forlenger levetiden med mer enn 2 ganger.
3) PLC -panelet, praktisk, enkelt, effektivt, kan stille inn tid, hastighet, fremover og bakover rotasjon.
4) Utstyr med hjul kan flyttes direkte, håndtering av lys, raskt.
5) Intelligent kontroll av sikkerhetsdøren, døren kan bare åpnes når utstyret er stasjonært, for å unngå å falle ut av tanken under bevegelsesprosessen.
Beskrivelse
Tekniske parametere
Jakten på nye materialer med forbedrede egenskaper har drevet utviklingen av avanserte synteseteknikker. Blant disse,High Energy Planetary Ball Mills (Hepbms)har dukket opp som en hjørnestein i materialforskning. Disse enhetene utnytter prinsippene for planetarisk bevegelse til fagmaterialer til intense mekaniske krefter, noe som muliggjør syntese av nanopartikler, legeringer og kompositter på skalaer som tidligere er uoppnåelige.
Historisk bakgrunn
Konseptet med ballfresing stammer fra begynnelsen av 1800 -tallet, først og fremst brukt til å slipe mineraler og malmer. Fremkomsten av planetarisk ballfabrikk med høy energi i midten av -20 th århundre markerte imidlertid et paradigmeskifte. Tidlige modeller, som Fritsch Pulverisette-serien, introduserte det dobbelte bevegelsesprinsippet, og kombinerte planetariske og rotasjonsbevegelser for å forbedre slipeeffektiviteten. I løpet av flere tiår har fremskritt innen motorisk teknologi, materialvitenskap og automatisering drevet HEPBMS i spissen for materialforskning.
Parameter
| Passer for laboratorie- eller middels produksjon | ||||||
| Modell | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Slipende tankvolum | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Vakuumtankvolum | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Revolusjonshastighet | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Rotasjonshastighet | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Makt | 0. 55 (kw) | 0. 55 (kw) | 0. 75 (kw) | 0. 75 (kw) | 1.5 (kw) | 1.5 (kw) |
| Strømforsyning | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Vekt | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Vertikal planetarisk kulefabrikk for masseproduksjon | ||||||
| Modell | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Slipende tankvolum | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Vakuumtankvolum | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Revolusjonshastighet | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Rotasjonshastighet | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Makt | 3 (kw) | 3 (kw) | 7.5 (KW) | 7.5 (KW) | 15 (kw) | 15 (kw) |
| Strømforsyning | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Vekt | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Tekniske spesifikasjoner
► Ytelsesparametere
Ytelsen til en planetarisk kulefabrikk med høy energi bestemmes av flere viktige parametere, inkludert hovedplatehastigheten, krukkehastigheten, kruktens størrelse, slipende mediestørrelse og materiale, og ball-til-pulverforholdet. For eksempel kan en typisk planetarisk kulefabrikk med høy energi ha et hovedplatehastighetsområde på 50-450 o / min og et krukkehastighetsområde på 100-900 omdreininger, med et overføringsforhold på 1: 2 mellom hovedplaten og glassene. JAR -størrelsene kan variere fra 100 ml til 500 ml, og slipemediene kan variere fra 3 mm til 40 mm i diameter, avhengig av prøvemateriale og det ønskede freseutfallet.
► Kontrollsystem
Moderne høyenergiske planetariske kulefabrikker er utstyrt med avanserte kontrollsystemer som muliggjør presis kontroll over freseprosessen. Disse systemene inkluderer vanligvis en berøringsskjermdisplay og en trådløs fjernkontroll, slik at brukere kan starte, stoppe, akselerere og redusere fabrikken eksternt. Kontrollsystemet gir også sanntidsovervåking av nøkkelparametere som kjøretid, hastighet og temperatur, noe som sikrer sikker og effektiv drift.
► Sikkerhetsfunksjoner
Sikkerhet er en topp prioritet i utformingen av planetariske kulefabrikker med høy energi. De er utstyrt med nødstoppknapper, overbelastningsbeskyttelse og støvsikre tetninger for å forhindre ulykker og sikre integriteten til prøvematerialet. I tillegg kan noen modeller ha funksjoner som automatisk avstengning i tilfelle unormal temperatur eller vibrasjon, noe som ytterligere forbedrer sikkerheten.
► Støy og strømforbruk
Sammenlignet med tradisjonelle fresemetoder, er planetariske kulefabrikker med høy energi kjent for sine relativt lave støynivå og energiforbruk. Dette skyldes deres effektive design og bruk av materialer av høy kvalitet i konstruksjonen. For eksempel kan noen modeller fungere i støynivåer under 60 dB, noe som gjør dem egnet for bruk i laboratoriemiljøer uten å forårsake overdreven forstyrrelse.
Applikasjoner
Hepbms har funnet omfattende applikasjoner på tvers av forskjellige domener:
◆ Nanomaterialsyntese
Metalloksider: sinkoksid (ZnO), titandioksid (TiO₂) og silisiumdioksid (SiO₂) nanopartikler syntetiseres for anvendelser i katalyse, optikk og elektronikk.
Karbon nanorør (CNTs): HEPBMs muliggjør produksjon av CNT-er av høy kvalitet med kontrollert diameter og lengde.
◆ Legeringsdannelse
High-entropy-legeringer (HEAS): Mekanisk legering via HepBMs produserer legeringer med forbedrede mekaniske egenskaper, egnet for luftfarts- og bilindustri.
Amorfe legeringer: Rask slukking under fresing skaper ikke-likevektsfaser med unike egenskaper.
◆ Energilagringsmaterialer
Litium-ion-batterier: Hepbms letter syntesen av katode- og anodematerialer, og forbedrer batteriets ytelse.
Hydrogenlagring: metallhydrider og organiske elektrolytter utforskes for neste generasjons energiløsninger.
◆ Biomedisinsk ingeniørfag
Medikamentlevering: Nanopartikler forbedrer medikamentløselighet og biotilgjengelighet.
Vevteknikk: Stillaser og hydrogeler er utarbeidet for regenerativ medisin.
◆ Miljøsanering
Avløpsvannbehandling: HEPBMS syntetiserer adsorbenter og katalysatorer for fjerning av forurensende stoffer.
Jordsanlegg: Nanomaterialer stabiliserer forurensninger og forbedrer biologisk nedbrytning.
Tekniske fordeler med planetarisk ballfabrikk i katalysatorforberedelse
► Svært effektiv blanding og spredning
Gjennom kulefresing med høy energi kan de aktive komponentene i katalysatoren (f.eks edel metallpartikler) være jevnt spredt på overflaten av bæreren (f.eks. Alumina, silisiumdioksyd), og dermed unngå agglomerasjonsfenomenet som ofte finnes i den tradisjonelle impregnasjonsmetoden. For eksempel ved fremstilling av belastede katalysatorer, ved å kontrollere kulefreseparametrene (rotasjonshastighet, tid, kuleforhold), kan partikkelstørrelsen og spredningen av de aktive komponentene reguleres nøyaktig, noe som kan forbedre aktiviteten og stabiliteten til katalysatorene betydelig.
► Mekanokjemisk syntese
Mekanisk energi under kulefresing kan indusere kjemiske reaksjoner og fremme faststoffreaksjoner eller faseoverganger. For eksempel, gjennom mekanisk legeringsteknologi, kan forskjellige metallelementer blandes direkte og dannes i legeringsfaser uten behov for smelting av høy temperatur, noe som er egnet for fremstilling av høye entropi-legeringskatalysatorer eller amorfe katalysatorer.
► Nanostrukturmodulasjon
Planetarisk kulefabrikk med høy energi kan slipe katalysator råvarer ned til nanoskalaen for å danne nanopartikler med høyt spesifikt overflateareal. For eksempel kan den katalytiske ytelsen til metalloksider (f.eks. Molybdenoksyd, nikkeloksyd) ved hydrokrakking og oksidasjonsreaksjoner forbedres betydelig ved å slipe dem til nanoskalaen.
► Kryogen drift og inert miljø
Det er vanligvis utstyrt med vakuum eller inert gassbeskyttelse for å unngå oksidasjon eller nedbrytning av katalysatoren under preparat, spesielt for oksygenfølsomme aktive komponenter (f.eks. Platinum, palladium).
Spesifikke applikasjonseksempler
|
|
◆ Lastet katalysatorforberedelse Nimo/Al₂o₃ hydrogeneringskatalysator: Nimo/Al₂o₃ -katalysator ble produsert ved kulefresing nikkelnitrat, molybden nitrat og foreslått tynn aluminiumoksyd med en blanding av kulefresing, tørking og steking. Det ble vist at katalysatorene fremstilt ved kulefresemetoden hadde bedre spredning av Ni og Mo aktive komponenter, og porestørrelsene ble konsentrert i 2-10 nm, som viste utmerket katalytisk ytelse i fenantrenshydrogeneringsreaksjonen. PT/C-katalysator: Sterkt spredte PT/C-katalysatorer ble fremstilt ved kulemiller og blanding av platinasalter med karbonbærere (f.eks. Karbon svart), og deretter redusert for å produsere sterkt spredte PT/C-katalysatorer for oksygenreduksjonsreaksjonen i brenselceller. ◆ Ikke-belastet katalysatorforberedelse Kalkogenidkatalysator: Strontium titanat (SRTIO₃) råstoff er kulemillet og deretter stekt ved høy temperatur for å produsere chalcogenid-katalysator med høyt spesifikt overflateareal, som brukes i fotokatalytisk eller elektrokatalytisk hydrogenutfelling. Amorf legeringskatalysator: Gjennom mekanisk legeringsteknologi, jern, kobolt, nikkel og andre metallelementer er kulemillet og blandet for å fremstille amorfe Fe-Co-Ni-legeringskatalysatorer for Fischer-Tropsch synteseaksjoner. ◆ Komposittkatalysatorforberedelse Metalloksydkomposittkatalysatorer: metallnanopartikler (f.eks. Kobber, sølv) og metalloksider (f.eks |
Kontroll av nøkkelparametere for katalysatorforberedelse i PF
► Ballfresid
Ballmesidetid påvirker direkte partikkelstørrelse og spredning av katalysator. For eksempel, når du forbereder Nimo/Al₂o₃ -katalysator, kan kulemasse i 1 time gjøre de aktive komponentene jevnt spredt, men for lang kulefresid kan føre til partikkel agglomerasjon.
► Rotasjonshastighet og kulemateriale forhold
Høye rotasjonshastigheter (f.eks. 400-800 o / min) og passende kule-til-materiale-forhold (f.eks. 10: 1-40: 1) kan forbedre slipeeffektiviteten, men overdreven energi bør unngås for å unngå faseendring eller forurensning av materialet.
► Atmosfærekontroll
Ved utarbeidelse av oksygenfølsomme katalysatorer, bør kulefresing utføres under beskyttelse av inert gass (f.eks. Argon) for å forhindre oksidasjon av de aktive komponentene.
► Etter behandling
Etter kulefresing blir katalysatoren vanligvis utsatt for trinn etter behandling som tørking, steking eller reduksjon for å stabilisere strukturen og aktivere de aktive komponentene.
Mekaniske mekanismer for nanomaterialforberedelse
► Effekt og friksjonseffekt
Den slipende ballen kolliderer med veggen på tanken og materialet i høyhastighetsbevegelse, og genererer lokal høy temperatur og trykk (opptil 1000 grader eller mer) og plastisk deformasjon.
Gjentatte påvirkninger fører til materiell gitterforvrengning, spredning av dislokasjon og til slutt utløser kornforfining til nanoskalaen.
► Mekanisk kraft kjemisk effekt
Under kulefresing med høy energi omdannes mekanisk energi til kjemisk energi, noe som fremmer faststoffreaksjoner eller faseoverganger.
For eksempel danner metalliske og ikke-metalliske elementer nanokrystallinske legeringer eller amorfe faser gjennom mekanisk legering (MA).
► Selvformet reaksjoner
I noen systemer kan mekanisk energi sette i gang selvformeende syntese av høy temperatur (SHS) for raskt å generere nanomaterialer.
Populære tags: High Energy Planetary Ball Mill, China High Energy Planetary Ball Mill Produsenter, leverandører, fabrikk
Sende bookingforespørsel
