Planetary ball fresemaskin
Beskrivelse
Tekniske parametere
Planetary ball fresemaskiner en mye brukt innen materialvitenskap, kjemi, geologi, metallurgi, elektronikk, medisin og andre felt med sliping og blandingsutstyr. Kjerneprinsippet er basert på planetarisk bevegelse, gjennom den komplekse bevegelsen av hoveddiskrevolusjonen og rotasjonen av kulefabrikken, produserer møllekulen høy energipåvirkning og friksjon i tanken, og innser den ultrafine knusing og ensartet blanding av materialer. Utstyret er kjent for sin høye effektivitet, liten batchstørrelse og allsidighet, og er spesielt egnet for high-end forskningsfelt som nanomaterialer preparat, legeringssyntese og katalysatorutvikling.
I kjernen er "planetarisk bevegelse" -design: hovedskiven roterer rundt den sentrale aksen i rotasjonshastigheten ω, mens kulefabrikken roterer i omvendt rundt sin egen akse ved rotasjonshastigheten ω. Denne sammensatte bevegelsen gjør at den slipende ballen danner en kompleks bane i tanken, inkludert parabola, helix, etc., noe som resulterer i høyfrekvent påvirkning og skjærkraft. Studier har vist at rotasjonshastighetsforholdet (ω/ω) av revolusjon til rotasjon vanligvis er 1: 2, noe som kan maksimere energioverføringseffektiviteten.
Parameter
Gjeldende materialforberedelse
På grunn av sin høye energi kulefresings- og blandingsfunksjoner,pLanetærballemINLING MASKINERer mye brukt i fremstillingen av en rekke materialer, spesielt i behovet for nano - eller mikronnivåforfining av materialer. Følgende er dens viktigste applikasjonsområder:
1. Utarbeidelse av nanomaterialer
Metallnanopartikler: Metallpulver er foredlet til nanometernivå ved høyenergi kulefresing, som brukes i katalysator, elektroniske materialer og andre felt.
Keramiske nanomaterialer: Forbered nano-keramiske pulver som aluminiumoksyd, zirkonier, silisiumnitrid, etc., for å forbedre de mekaniske egenskapene og termiske stabiliteten til materialene.
Sammensatte nanomaterialer: For å oppnå ensartet blanding av forskjellige materialer, for eksempel metallmatrise -komposittmaterialer, keramiske matrikskomposittmaterialer, etc.
2. Legeringsmaterialsyntese
Amorf legering: Gjennom mekanisk legering (MA) teknologi, blandes en rekke metall- eller ikke-metalliske elementer for å tilberede amorfe legeringer med utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand.
Høy entropi -legering: Fremstilling av høy entropilegering sammensatt av en rekke hovedelementer, som viser utmerket styrke og høy temperaturstabilitet.
Intermetalliske forbindelser: Syntese som Nial, Tial og andre intermetalliske forbindelser, brukt i strukturelle materialer med høy temperatur.
3. Energimaterialer
Litiumion-batteriematerialer: Fremstilling av positive materialer (f.eks. LifePo₄, NCM) og negative materialer (f.eks. Grafitt, silisiumbaserte materialer). Partikkelstørrelsesfordeling og elektrokjemiske egenskaper til materialene forbedres ved kulefresing.
Supercapacitor-materialer: Forbered karbonbaserte materialer (for eksempel aktivert karbon, grafen) og metalloksider (for eksempel MNO₂, RUO₂) for å forbedre energitettheten og krafttettheten til kondensatorer.
Drivstoffcellekatalysatorer: Forbered platinabaserte og platina-legeringskatalysatorer for oksygenreduksjonsreaksjon (ORR) av protonutvekslingsmembranbrenselceller (PEMFC).
4. Elektroniske materialer
Elektronisk keramikk: Ferroelektriske keramiske materialer som Batio Titanate (Batio) og bly zirkonat -titanat (PZT) ble utarbeidet for bruk i kondensatorer og sensorer.
Magnetiske materialer: Fremstilling av sjeldne jordens permanente magnetmaterialer som NDFEB (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO), etc., for motorer, høyttalere, etc.
Halvledermaterialer: Forberedelse av bredde gap -halvledermaterialer som galliumnitrid (GaN) og silisiumkarbid (SIC) for elektroniske enheter.
5. Biomedisinske materialer
Medikamentbærer: Medikamentet blandes med polymermaterialer (for eksempel polylaktsyre-glykolsyre-kopolymer, PLGA) for å fremstille nano-medikamentbærere for å forbedre målretting og biotilgjengelighet av medisiner.
Bioaktive materialer: Fremstilling av bioceramiske materialer som hydroksyapatitt (HA) for beinreparasjon og vevsteknikk.
Enzymimmobilisering: enzymet blandes med bærermaterialet for å fremstille det immobiliserte enzymet for å forbedre enzymet stabilitet og gjenbruk.
6. Miljømateriell
Adsorpsjonsmaterialer: Forbered porøse materialer som aktivert karbon, zeolit, etc., for rensing av avløpsvann og luftrensing.
Fotokatalytiske materialer: Fremstilling av fotokatalysatorer som titandioksid (TiO₂) for nedbrytning av organiske miljøgifter.
Heavy Metal Adsorbent: Forbered som jern, manganbasert adsorbent, brukt til å fjerne tungmetallioner i vann.
7. Mineraler og geologiske materialer
Mineralpulver: Malmen er malt til mikron- eller nano -skalaen for mineralbehandling og ressursgjenvinning.
Geologisk prøveforberedelse: Forbered stein, jord og andre geologiske prøver for geokjemisk analyse og miljøovervåking.
8. Polymermaterialer
Polymer nanokompositter: nano-fyllere (for eksempel karbon nanorør, grafen) blandes med en polymermatrise for å forbedre de mekaniske egenskapene og funksjonaliteten til materialet.
Polymerlegering: Fremstilling av blandinger av forskjellige polymerer for å forbedre kompatibiliteten og egenskapene til materialer.
9. Mat- og landbruksmaterialer
Tilsetningsstoffer til mat: Forberedende tilsetningsstoffer for sporingselement som kalsium og jern for nano-skala for å forbedre næringsverdien av maten.
Pesticidbærer: Pesticid og bærermaterialer blandes for å fremstille sprangetvernmidler og forbedre utnyttelsesgraden av plantevernmidler.
10. Andre spesielle materialer
Friksjonsmaterialer: for eksempel kobber - og jernbaserte friksjonsmaterialer tilberedes for bremsekloss og koblinger.
Strukturelle materialer med høy temperatur: Fremstilling av keramiske materialer som silisiumkarbid (SIC), silisiumnitrid (Si₃n₄) for luftfarts- og energiapplikasjoner.
Fordeler med planetarisk ballfabrikk
Høy effektivitet
Ultrafine knusing og jevn blanding av materialer kan oppnås på kort tid.
Kontrollerbarhet
Partikkelstørrelsen og egenskapene til materialet kan kontrolleres nøyaktig ved å justere slipetid, hastighet og pelletforhold.
Allsidighet
Egnet for fremstilling av en rekke materialer, inkludert metaller, keramikk, polymerer, komposittmaterialer, etc.
Forholdsregler for søknad
Forurensningskontroll
For materialer med høy renhet er det nødvendig å bruke kulekvern med høy renhet og slipekuler for å unngå innføring av urenheter.
Temperaturkontroll
Høy temperatur kan oppstå i prosessen med kulefresing med høy energi, og kjølemål må tas for å forhindre materialfaseovergang eller oksidasjon.
Sikkerhetsbeskyttelse
Bruk beskyttelsesutstyr under drift for å unngå støvinhalering og mekanisk skade.
Planetary ball fresemaskinHar et bredt applikasjonsutsikt innen materialvitenskap og er et viktig verktøy for å fremstille materialer med høy ytelse.
Tekniske parametere og ytelsesfordeler
Tekniske parametere
Spenning: 220VAC (enfase) eller 380VAC (tre-fase), egnet for forskjellige laboratorie- eller industriscenarier.
Overføringsmodus: Girstasjon for å sikre den synkrone og stabile driften av hovedskiven og kulefabrikken.
Motorisk kraft: 0. 75kw til 5.5kw, for å imøtekomme behovene til liten batch til industriell produksjon.
Revolution Speed: 50-450 RPM (justerbar), gjennom omformeren for å oppnå trinnløst hastighetsregulering.
Rotasjonshastighet: 100-900 RPM (justerbar), hastighetsforhold (revolusjon: rotasjon) er vanligvis 1: 2, optimaliserer slipingseffektivitet.
Hastighetsnøyaktighet: ± 0. 2RPM for å sikre repeterbarhet.
Ball Mill Tank Material: Rustfritt stål, Agate, Zirconia, Carbide, etc., egnet for forskjellige materialegenskaper.
Ball Mill Tank Volum: 50 ml til 2L Valgfritt, maksimalt totalvolum opp til 200L (Multi-Tank Combination).
Eksempelbelastning: Den totale belastningsmengden av materialer og slipekuler overstiger ikke 2/3 av volumet på slipetanken for å unngå overbelastning.
Fôrpartikkelstørrelse: Jordmateriale mindre enn eller lik 10mm, andre materialer mindre enn eller lik 3mm, trenger for å behandle store materialer.
Utladningsstørrelse: opp til 0. 1μm (nanometernivå), optimalisert ved å justere hastighet og tid.
Grinding Ball Specification: Diameter 0. 1-20 mm, materiale og kulesslipingstank matching, kulemateriale Ratio anbefalt 10: 1.
Arbeidsmiljø: Støtte vakuum, inert gass, lav temperatur (-196 grad) og høy temperatur (mindre enn eller lik 200 grader) sliping.
Sikkerhetsfunksjon: Overbelastningsbeskyttelse, Nødavstengning, Slå av minnet, for å sikre sikker drift.
 |
 |
 |
 |
Ytelsesfordel
Planetary Motion Design: The Complex Motion of the Main Disk Revolution og Ball Mill Tank Rotation gir høyfrekvent påvirkning og skjærkraft, og slipeeffektiviteten er 3-5 ganger høyere enn den tradisjonelle kulefabrikken.
Høy energiutgang: Linjehastighet opp til 10 m/s, egnet for hardt slipematerialer som karbid og keramikk.
Nanoskala sliping: Ved å optimalisere hastigheten og tiden kan nanomaterialer med partikkelstørrelse mindre enn eller lik 0.
Ensartet blanding: Materialet blir utsatt for flerdimensjonal kraft i tanken, og blandingsenheten er større enn eller lik 99%, noe som er egnet for fremstilling av presisjonslegeringer og komposittmaterialer.
Multimodus drift: Tørr sliping, våt sliping, sliping av lav temperatur, egnet for forskjellige materialegenskaper.
Skalerbarhet: Enkelt tank til multitank-kombinasjon, volumutvidelse fra 50 ml til 200L, for å møte laboratoriet til industrielle produksjonsbehov.
Fullt lukket struktur: Forhindre materialoksidasjon og forurensning, spesielt for medisinsk og elektronisk materiale.
Inert gassbeskyttelse: utstyrt med vakuumpumpe og gassfyllingssystem for å unngå risiko for brennbare og eksplosive materialer.
Automasjonskontroll: Integrert variabel frekvenshastighetsregulering, positiv og negativ bytte, tidsbestemt avstengningsfunksjon, noen modeller er utstyrt med berøringsskjerm og dataopptaksmodul.
Enkelt vedlikehold: Modulær design, bruk av deler (for eksempel lagre, gir) kan raskt byttes ut, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene.
Søknadsfelt
Materialvitenskap: nanomaterialer, amorfe legeringer, keramisk nanopowderpreparat.
Kjemisk ingeniørvitenskap: Syntese av katalysator og polymer nanokomposittmaterialer.
Biomedisin: Fremstilling av nanocarrier av medikamenter og bioaktive materialer.
Geometallurgi: Mineralanalyse, Ekstraksjon av edle metaller.
Typiske tilfeller
Tilfelle 1: Sliping av karbid til nanometernivå, partikkelstørrelse D 50=50 nm, tar bare 4 timer.
Sak 2. Forberedelse av LifePo₄ -positivt elektrodemateriale. Partikkelstørrelse D90 mindre enn eller lik 200nm. Batterikapasiteten økte med 15%.
Tilfelle 3: Slip litiummetall under inert gassbeskyttelse for å unngå oksidasjon og oppnå 99,99% renhet.
Sammendrag
Med sin effektive sliping, fin partikkelstørrelseskontroll, allsidighet og høy sikkerhet,Planetary ball fresemaskinhar blitt kjerneutstyr for materiell forskning og utvikling og industriell produksjon. I fremtiden, med integrering av intelligente og grønne teknologier, vil enheten spille en større rolle i nanomaterialer, ny energi, biomedisin og andre felt.
Populære tags: Planetary ball fresemaskin, China Planetary Ball Milling Machine Produsenter, leverandører, fabrikk
Neste
Enkel sentrifugemaskinSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
