Høyt trykk Høytemperaturreaktor
2. volum: 0.1-50 l
3. egnet for alkylering, aminering, bromering, karboksylering, klorering og katalytisk reduksjon
4. rustfritt stålramme
5. Sette temperatur opp til 350 grader
6. spenning: 220V 50/60Hz
7. Produsent: oppnå Chem Xi'an Factory
8. 16 År erfaringer med kjemisk utstyr
9. CE og ISO -sertifisering
10. Profesjonell frakt
Beskrivelse
Tekniske parametere
Høyt trykk Høytemperaturreaktorer en enhet designet for høyt trykk og kjemisk reaksjon med høy temperatur . den består vanligvis av trykkresistent stållag, varmeapparat, kjøler, agitator, sensor, sikkerhetsutstyr og så på . i feltet Kjemi, et bredt spekter av områder som petrochemicals, mat og medisin, miljøbeskyttelse og fine kjemikalier, osv. som petrochemicals, mat og medisin, miljøbeskyttelse og fine kjemikalier, osv. for kjemiske reaksjoner i disse feltene .
Vi girHøyt trykk Høytemperaturreaktor, se følgende nettsted for detaljerte spesifikasjoner og produktinformasjon .
Produkt:https: // www . acseChem . com/chemical-equipment/high -opressure-high-temperatur-reactor . html
Produkter introduksjon
For å avgjøre om en høytrykks reaktor med høyt trykk tåler høye trykk og høye temperaturforhold, er følgende hensyn og verifiseringer vanligvis nødvendige:
|
◆ Materiell valg: Velg trykkresistente materialer som er egnet for å arbeide under høye trykk og høye temperaturforhold, for eksempel trykkresistent stål . For spesifikke reaksjonsbetingelser, er det nødvendig å sikre at materialet har tilstrekkelig strekkfasthet, varmemotstand og korrosjonsmotstand .
◆ Trykkfartøydesign: Design og beregne trykkbeholderen i henhold til forventet maksimal trykk og temperatur . Dette inkluderer å bestemme veggtykkelsen på beholderen, støtte og tilkoblingsmodus for den interne strukturen til beholderen, osv. . Designprosessen følger vanligvis de aktuelle internasjonale eller industrielle standarder, slik som ASME (amerikansk samfunn i mekaniske ingeniører) kode} 2}, slik som ASME (amerikansk samfunn i mekaniske ingeniører) kode} 2}, slik som ASME (amerikansk samfunn i mekaniske ingeniører).
◆ Styrkeberegning: Styrken til beholderen blir evaluert gjennom beregning av stress og deformasjon . Dette inkluderer stressanalyse, utmattelseslivsanalyse og vurdering av termisk ekspansjonseffekt av forskjellige deler . Beregningsprosessen kan simuleres og verifiseres med ingeniørprogramvare som Finite Element -analyse (Fea) .}
◆ Sikkerhetsventil og beskyttelsesenhet: Sikkerhetsventil er satt på laboratoriereaktoren for høyt trykk for å frigjøre for høyt trykk, og andre beskyttelsesenheter, for eksempel overløpsanordning, temperatursensor og nødstoppenhet, må vurderes .
◆ Eksperimentell verifisering: Før den faktiske operasjonen er det nødvendig |
|
Produktparameter
TGYF Desktop High Pressure Reactor
|
Modell |
Ac 1231- A0.05 |
Ac 1231- a0.1 |
Ac 1231- A0.25 |
Ac 1231- A0.5 |
Ac 1231- B0.05 |
Ac 1231- B0.1 |
Ac 1231- B0.25 |
Ac 1231- b0.5 |
Ac 1231- C0.05 |
Ac 1231- C0.1 |
Ac 1231- C0.25 |
Ac 1231- C0.5 |
|
Kapasitet (l) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Omrøringsmetode |
Magnetisk omrøring |
Mekanisk omrøring |
||||||||||
|
Innstilling av trykk (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Innstilling av temperatur (grad) |
350 |
|||||||||||
|
Omrøringshastighet (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Oppvarmingskraft (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Produktfunksjoner
Mekanisk omrøring og magnetisk omrøring er to vanlige omrøringsmetoder, og det er noen forskjeller mellom dem i å realisere omrørende effekt- og applikasjonsscenarier .
|
|
◆ Prinsipp: Mekanisk omrøring er å tilveiebringe mekanisk energi gjennom mekanisk utstyr (for eksempel omrørere, padler osv. .), og overføre energien til væsken eller blandingen for å få den til å strømme og røre . magnetisk omrøring er å bruke det å rote til å rote til å rote til å rote til å rote til å rote til å rote til å rote til å rote til å rote til å rotere magneten ( den omrørende effekten . ◆ Røringsmodus: Mekanisk omrøring bruker vanligvis roterende omrøringsinnretninger, for eksempel padler, skrapere, skruer osv. ., for å skjære, rør og blande væsker eller blandinger . Magnetisk omrøring realiserer omrøring av væske ved å overføre magnetisk kraft gjennom beholderveggen uten direkte kontakt med væske gjennom væske gjennom væske ved å overføre væske og eddissigrisk strøm. ◆ Driftskrav: Mekanisk omrøring krever ytterligere mekaniske enheter og kraftoverføringssystemer, og krever vanligvis motorer eller overføringsenheter for å drive agitatoren . Imidlertid krever magnetisk omrøring ikke mekaniske deler for å komme inn i væsken, noe som reduserer forurensning og vedlikeholdskrav til de omrørte materialene . ◆ Søknadsscenario: Mekanisk omrøring er egnet for de fleste omrøringskrav, spesielt for materialer med høy viskositet og store partikler eller reaksjonsprosesser med visse skjærkrav . Magnetisk omrøring er egnet for miljøer som krever høy renhet av materialer, for eksempel biomedisin, mat og kosmetikk, fordi ingen mekaniske deler skriver inn flytende.}}}}}}}}}}}}}}}} {1} |
Kunnskap
ASME (American Society of Mechanical Engineers) har formulert en serie spesifikasjoner og standarder, som er anvendelige for design, produksjon og drift av høytrykks reaktorer med høy temperatur . Følgende er noen vanlige relaterte spesifikasjoner:
◆ ASME kjele og trykkfartøykode: Denne koden inkluderer mange deler, hvorav seksjon VIII-divisjon 1 og divisjon 2 vanligvis brukes til utforming av høytrykk og høye temperaturreaktorer . Disse spesifikasjonene dekker design, materialvalg, produksjon, inspeksjon og testing av containere .
◆ ASME B31.3 Prosessrør (ASME B31.3 Prosessrørspesifikasjon): Denne spesifikasjonen er anvendelig for utforming og konstruksjon av innløps- og utløpsrørsystemer for høytrykk og høye temperaturreaktorer . Den inkluderer beregning av trykk, temperatur og andre parametere for rørledningssystem, materialvalg, sveising, støtte og testing .
◆ ASME PCC -1 boltet flens skjøtemontering: Denne spesifikasjonen gir veiledning for design, installasjon, festing og inspeksjon av bolteflensfuger i høyt trykk og høye temperaturreaktorer .
I tillegg er det andre ASME-koder og standarder relatert til høytrykks- og høytemperaturreaktorer, inkludert ASME B16 . 5 (stålflens og flens tilkoblingsstandard), ASME B16.34 (ventilspesifikasjon), ASME PTC 19.3 TW (temperaturmålingsguide) og så på.
Casestudier
► Casestudie 1: Syntetisk diamantproduksjon via HPHT -reaktorer
Bransje: Materialvitenskap
Firma: Element Six (De Beers Group)
Mål: Produser diamanter i industriell kvalitet for å skjære verktøy, elektronikk og optikk .
● Bakgrunn
Syntetiske diamanter produseres ved hjelp av HPHT -reaktorer som etterligner de geologiske forholdene under hvilke naturlige diamanter danner . Element seks, en leder i superhardmaterialer, bruker en beltepressreaktorkonstruksjon, og bruker trykk opp til 6 GPa og temperaturer på 1,400–1,600 grad for å konvertere til 6 GPa og temperaturer på 1,400–1,600 grad for å konvertere opp til 6 GPa og temperaturer på 1,400–1,600 grad for å konvertere opp til 6 GPa og temperaturer på 1,400–1,600 grad for å konvertere opp til 6 GPa og temperaturer på 1,400–1,600 grad for å konvertere opp til 6 GPa og temperaturer på 1,400–1,600 grad for å konvertere opp til 6 GPa og temperaturer på 1,400–1,600 grad for å konvertere en diamant og temperaturer på 1,400 - 1,6
● Behandle detaljer
Fôrpreparat: grafitt med høy renhet blandes med en metallkatalysator (E . g ., nikkel, kobolt) for å senke diamantformasjonstemperaturen .
Reaktoroppsett: Grafittkatalysatorblandingen er plassert i en metallkapsel, som komprimeres mellom to ambolter i en hydraulisk presse . elektriske varmeelementer hever temperaturen .
Vekstfase: Diamantkrystaller nukleat og vokser over 24–72 timer . etter vekst, materialet gjennomgår syrebehandling for å fjerne metallkatalysatoren .
● Utfall
Kvalitetskontroll: HPHT -reaktorer produserer diamanter med kontrollert størrelse, renhet og orientering, kritisk for applikasjoner som borbiter og halvlederunderlag .
Økonomi: Mens energiintensivt, er HPHT Diamond Synthesis kostnadseffektiv for industrielle applikasjoner på grunn av skalerbarhet og jevn kvalitet .
Innovasjon: Element Sixs 2021-partnerskap med kvanteberegningsselskaper for å utvikle HPHT-dyrket diamantfeilssentre for kvantesensorer demonstrerer anvendbarhet på tvers av industrien .
● Utfordringer
Utstyrskostnader: Beltepressreaktorer krever investeringer med flere millioner dollar og spesialisert vedlikehold .
Energiforbruk: Høye temperaturer krever betydelig elektrisk kraft, og øker driftskostnadene .
► Casestudie 2: Fischer-Tropsch syntese for syntetisk drivstoff
Industri: Energi
Selskap: Sasol (Sør -Afrika)
Mål: Konverter kull og naturgass til flytende hydrokarboner (syntetisk drivstoff) .
● Bakgrunn
SASOLs Secunda-anlegg, verdens største kull-til-væske-anlegg, er avhengig av HPHT-reaktorer for Fischer-Tropsch (FT) syntese . som opererer ved 20–10 mpa og 200–350 grader, prosessen transformerer syntesen (co + h₂)
● Behandle detaljer
Gassifisering: Kull eller naturgass omdannes til syntesegass via delvis oksidasjon eller dampreformering .
FT-reaksjon: Gassblandingen føres inn i en fast seng eller slurry-fase HPHT-reaktor som inneholder en jern- eller koboltkatalysator .
Produktseparasjon: Hydrokarboner blir fraksjonert i drivstoff, med voks biprodukter oppgradert via hydrokrakking .
● Utfall
Energisikkerhet: Sasols planter reduserer Sør -Afrikas avhengighet av importert olje, og leverer 30% av landets drivstoff .
Effektivitet: Moderne reaktorer oppnår 60–70% karbonffektivitet, en betydelig forbedring i forhold til tidlige design .
Skalerbarhet: Secunda-anlegget behandler 45 millioner tonn kull årlig, og demonstrerer industriell skala-levedyktighet .
● Utfordringer
Karbonutslipp: Prosessen avgir 14–18 kg CO₂ per fat drivstoff, noe som nødvendiggjør karbonfangst og lagring (CCS) integrasjon .
Katalysatordeaktivering: Svovel og andre urenheter i råstoffer Poison Catalysts, som krever kostbare rensetrinn .
► Casestudie 3: Hydrotermisk flytning av biomasse for biodrivstoff
Bransje: Fornybar energi
Firma: brattere energi (Danmark)
Mål: Konverter woody biomasse til bio-råolje via HPHT Hydrotermal flayfaction (HTL) .
● Bakgrunn
HTL etterligner naturlig oljedannelse ved å utsette biomasse til 20–30 MPa og 300–370 grader i vann, og bryte ned lignocellulosstrukturer i en flytende fase uten før tørking . Steeper Energy's Hydrofaction ™ prosessadresser utfordringen av våt biomassebehandling, hvor tradisjonell pyrolyse er er ineffektive {{
● Behandle detaljer
Freedstock Preparation: Woody Biomass (e . g ., sagflis, landbruksrester) er blandet med vann og lastes i en HPHT -reaktor .
Reaksjon: Ved 300 grader og 20 MPa fungerer vann som et løsningsmiddel, katalysator og reaktant, depolymeriserende biomasse til bio-rå .
Produktoppgradering: Bio-råen blir foredlet til drop-in brensel via hydrotreating .
● Utfall
Bærekraft: Prosessen oppnår 70–80% karbonretensjon i bio-rå, med potensial for nett-negative utslipp når den er parret med CCS .
Økonomisk levedyktighet: Steeper Energy's 2023 pilotanlegg i Danmark demonstrerte en reduksjon på 30% i biodrivstoffproduksjonskostnader sammenlignet med konvensjonelle metoder .
● Utfordringer
Fôrvariabilitet: Biomassesammensetning påvirker prosesseffektiviteten, og krever fleksibel reaktordesign .
Vannbruk: HTL bruker betydelig vann, og utgjør utfordringer i vann-skarperegioner .
► Casestudie 4: Hydrogenering av lignin i HPHT -reaktorer
Industri: Kjemisk prosessering
Forskningsinstitusjon: Fraunhofer Institute for Chemical Technology (Tyskland)
Mål: Utvikle en prosess for å konvertere lignin (et biprodukt av biorefinerier) til verdiøkende kjemikalier .
● Behandle detaljer
Reaktoroppsett: En 500 ml batch HPHT-reaktor (20 MPa, 250 grader) med en palladium-on-carbon katalysator .
Reaksjon: Lignin hydrogeneres i nærvær av hydrogengass, og bryter aromatiske ringer i cycloalkanes og alkaner .
Produktanalyse: GC-MS identifiserte cyclohexan, metylcyclohexane og decane som primære produkter .
● Utfall
Konverteringseffektivitet: oppnådd 85% ligninkonvertering med 70% selektivitet til cycloalkanes .
Oppskalingspotensial: Studien demonstrerte at HPHT-forhold akselererer reaksjonshastigheter, og reduserer behandlingstiden fra dager til timer .
● Utfordringer
Katalysatordeaktivering: Pd/C -katalysatorer deaktivert etter 5 sykluser på grunn av koksavsetning, noe som nødvendiggjør regenereringsprotokoller .
Økonomisk gjennomførbarhet: De høye kostnadene for hydrogen- og katalysatorregenerering begrenser storstilt adopsjon .
Populære tags: Høyt trykk Høytemperaturreaktor, Kina høyt trykk Høytemperatur reaktorprodusenter, leverandører, fabrikk
Neste
Høyt trykkreaktorfartøySende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
