Hydrogeneringsreaktor med høyt trykk
video

Hydrogeneringsreaktor med høyt trykk

1. Materiale: 304/316 rustfritt stål
2. Volum: 0. 1l -50 l
3. Bruksområder: Egnet for alkylering, aminering, bromering, karboksylering, klorering og katalytisk reduksjon
4. rustfritt stål rammeverk
5. Arbeidstemperatur: opptil 350 grader
6. Spenning: 220V 50/60Hz
7. Produsent: oppnå Chem Xi'an Factory
8. 16 års erfaringer med kjemisk utstyr
9. CE og ISO -sertifisering
10. Profesjonell frakt
Sende bookingforespørsel
Chat nå

Beskrivelse

Tekniske parametere

Hydrogeneringsreaktor med høyt trykker et spesielt høytrykksfartøy, som brukes i forskjellige kjemiske prosesser som katalytisk reaksjon, kjemisk reaksjon, ekstraksjon og fraksjonering. Det er diffusjon, konveksjon og reaksjon av hydrogen i væskefasen gjennom det omrørte væskelaget i form av Bubbling under virkning av mekanisk omrøring. I kjemisk industri er hydrogeneringsreaktor et viktig utstyr for hydrogenering, kjemisk reaksjon, ekstraksjon og fraksjonering.

 

Strukturen av hydrogeneringsreaksjonskjett inkluderer vannkoker, vannkoker, jakke, omrøring, transmisjonsenhet, akselapparat, støtte og andre deler. Materialet kan være karbonmanganstål, rustfritt stål, zirkonium, nikkelbasert (Hastelloy, monel) Legering og andre sammensatte materialer. I henhold til reaktorens produksjonsstruktur kan den deles inn i tre kategorier: Åpen flat dekkreaktor, åpen rumpesveiseflensreaktor og lukket reaktor.

 

 

Reactor

 

Vi girHydrogeneringsreaktor med høyt trykk, Se følgende nettsted for detaljerte spesifikasjoner og produktinformasjon.

Produkt:https://www.achiEsechem.com/chemical---quipment/high-pressure-reactor.html

 

Produkter introduksjon

I Hydrogeneringsreaktor med høyt trykk, Hydrogen spiller følgende viktige roller.

high pressure hydrogenation reactor | Shaanxi achieve chem

◆ Katalysatorreduksjon: Mange katalysatorer må reduseres for å spille en god katalytisk ytelse. Hydrogen gitt i høytrykksreaktoren kan redusere metallionene på katalysatoroverflaten til mer aktive metallatomer, og dermed forbedre aktiviteten og selektiviteten til katalysatoren.

◆ Reduksjon av reaktant: Hydrogen kan brukes som reduksjonsmiddel og delta i forskjellige kjemiske reaksjoner. I hydrogenering av høyt trykk kan hydrogen gjennomgå hydrogenolysereaksjon med reaktanter, og redusere dem til høyere valens eller mer organiske stoffer. Denne reaksjonen er mye brukt i feltet til feltet Organisk syntese, for eksempel å redusere ketoner til alkoholer eller redusere aromatiske forbindelser.

◆ Hydrogenering: Hydrogen kan direkte reagere med noen organiske forbindelser i reaktoren. Denne reaksjonen brukes ofte til hydrogenering av mettede umettede bindinger og metning av aromatiske ringer av aromatiske forbindelser. Hydrogenering krever vanligvis høyere trykk og tilstedeværelsen av passende katalysator.

◆ Miljøkontroll: Hydrogen spiller en rolle i å kontrollere reaksjonsmiljøet i den kjemiske hydrogeneringsreaktoren. Ved å justere trykket og konsentrasjonen av hydrogen, kan atmosfæren i reaksjonssystemet endres, og reaksjonshastigheten og produktfordelingen kan påvirkes. Tilstedeværelsen av hydrogen kan også hemme noen bivirkninger og forbedre reaksjonens selektivitet.

 

Produktparameter

 

FCF -serien løftbar reaktor

Modell

Ac 1233-0. 1

Ac 1233-0. 25

Ac 1233-0. 5

Ac 1233-1

Ac 1233-2

Ac 1233-3

Ac 1233-5

Ac 1233-10

Ac 1233-20

Ac 1233-30

Ac 1233-50

Kapasitet (l)

0.1

0.25

0.5

1

2

3

5

10

20

30

50

Innstilling av trykk (MPA)

22

Innstilling av temperatur (grad)

350

Nøyaktighet av temperaturkontroll (grad)

±1

Oppvarmingsmetode

Generell elektrisk oppvarming, andre er langt infrarød, termisk olje, damp, sirkulerende vann osv.

Omrørende dreiemoment (N/cm)

120

Oppvarmingskraft (KW)

0.6

0.8

1.5

2

2.5

4

7

10

12

Temperaturkontroller

Sanntidsvisning og juster hastigheten, temperaturen, tiden, med standard PID-automatisk temperaturjusteringsmåler.

Arbeidsmiljø

Omgivelsestemperatur 0-50 grad, relativ fuktighet 30 ~ 80%.

Spenning (V/Hz)

220 50/60

 

Produktfunksjoner

Omrøringsanordningen til autoklav er vanligvis sammensatt av løpehjul, aksel, lager osv.

◆ Hoved: Impeller er kjernedelen av omrøringsanordningen, og dens form og størrelse avhenger av spesifikasjonene til reaksjonskokeren og egenskapene til mediet som skal røres Legering med utmerket korrosjonsmotstand. Puteren er forbundet med en motor gjennom en roterende aksel, og løpehjulet drives til å rotere gjennom motoren.

◆ Skaft: Skaftet er en transmisjonsdel som forbinder motoren og løpehjulet, og den er festet på kjelen til reaksjonskokeren gjennom lagre. Skaftet er vanligvis laget av høystyrke stål eller rustfritt stål.

◆ Lagre: Lagre brukes til å støtte løpehjulet og akselen slik at løpehjulet kan rotere jevnt. Sklidende lagre med utmerket korrosjonsmotstand og lagerkapasitet brukes vanligvis i SS-reaktorer med høyt trykk. Lageret er i kontakt med den indre veggen til reaksjonskettelen gjennom den indre foringen og den ytre sylinderen. Den indre foringen er vanligvis laget av PTFE og andre materialer for å forbedre korrosjonsmotstanden.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi achieve chem

Kunnskap

Det er tre hovedforseglingsinnretninger for hydrogeneringsreaktorer med høyt trykk:

◆ Pakningsforsegling: Pakkingsforsegling er en vanlig tetningsmetode, som er egnet for høyt trykk, høy temperatur og etsende medier. I pakkingsforsegling trykkes pakningen mellom skaftet og pakkesetet for å danne en tetningsoverflate. Fyllere er vanligvis laget av materialer med Utmerket korrosjonsmotstand og selvblubberende ytelse, for eksempel PTFE og grafitt.

◆ Mekanisk tetning: Mekanisk tetning er en slags tetningsmetode som er avhengig av mekanisk kraft for å oppnå tetningsformål. I mekanisk tetning er den bevegelige ringen og den statiske ringen nært kombinert av mekanisk kraft for å danne en tetningsflate. Mekanisk tetning har fordelene med god tetning Ytelse og lang levetid, men strukturen er sammensatt og vedlikeholdskravene er høye.

◆ Magnetisk tetning: Magnetisk tetning er en slags tetningsmetode som bruker magnetisk prinsipp for å realisere tetning. I den magnetiske tetningen er omrøringskaftet i kjelenkroppen forbundet med den magnetiske røreren på kjelen dekselet gjennom magnetisk kobling, for å realisere ikke-kontakt tetning. Magnetisk tetning har fordelene med god tetningsytelse, enkel struktur og praktisk vedlikehold, men det er ikke egnet for høyhastighetsdrift og miljø med høy temperatur.

 

Applikasjoner

Hydrogeneringsreaktoren med høyt trykk kan brukes til noen viktige reaksjoner i kullgassifiseringsprosessen, inkludert følgende trinn:

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

◆ Utarbeidelse av kullgass: I prosessen med kullgassifisering blir kull vanligvis oppvarmet til en høy temperatur og pyrolysert under betingelse av mangel på oksygen eller delvis oksygen for å produsere en gassblanding som kalles syngas. Syngas er hovedsakelig sammensatt av karbonmonoksid (CO), karbondioksid ( CO2), hydrogen (H2) og metan (CH4).

◆ Hydrogeneringsreaksjon: I reaktoren kan syntesegassen produsert ved kullgassifisering hydrogeneres ytterligere. Formålet med hydrogeneringsreaksjon er å konvertere karbonmonoksid og karbondioksid i syntesegass til mer nyttige hydrokarbonforbindelser, som metan, etan og propan. Denne prosessen vanligvis Krever tilstedeværelse av katalysatorer, for eksempel nikkel eller jernbaserte katalysatorer.

Sikkerhetstiltak

 Utvalg og installasjon av utstyr

 Utvalg av utstyr

 Velg utstyr med eksplosjonssikker sertifisering og sørg for at det er i samsvar med relevante standarder og krav.

Materialet til hydrogeneringsreaktoren og dens rørledning skal oppfylle de aktuelle standardene (for eksempel SH3059) for å tilpasse seg bruk av høyt temperatur og høyt trykkmiljø.

 Utstyrsinstallasjon

 Hydrogenutstyr skal være strengt lekkasjesikkert, instrumentet og ventilene som brukes skal være godt forseglet og regelmessig sjekkes.

Installasjon av utstyr og rør skal fullføres av enheten med GC1 eller GC2 Trykkrørinstallasjonskvalifikasjonslisens.

Hydrogenrørledninger bør bruke sømløse metallrørledninger, støpejernsrørledninger er forbudt, og tilkobling av rørledninger skal sveises eller andre effektive tilkoblingsmetoder for å forhindre hydrogenlekkasje.

 Krav til driftsrom

 Hydrogeneringsreaktoren med høyt trykk skal plasseres i et operasjonsrom med høyt trykk som oppfyller de eksplosjonssikre kravene.

 Operasjonsrommet skal være utstyrt med et effektivt ventilasjonssystem for å sikre at hydrogen og andre brennbare gasser kan slippes ut i tide for å redusere risikoen for eksplosjon.

 Eksplosjonssikre elektrisk utstyr, for eksempel brytere, stikkontakter, belysning osv. Skal brukes i operasjonsrommet, og installeres og vedlikeholdes i samsvar med relevante standarder.

 Antistatiske og jordingstiltak

 Det bør iverksettes tiltak for å forhindre statisk oppbygging i operasjonsrommet, ved bruk av gulv og benker med antistatiske belegg eller ledende materialer.

 Innendørs og utendørs hydrogenrør, bussstenger og tilkoblede flenser er koblet til hverandre og jordet. Forsikre at crossover -motstanden mellom hydrogenanordningen og flensene på rørene er mindre enn 0. 03Ω.

 Alt elektrisk utstyr relatert til hydrogen skal ha antistatisk jordingsenheter, og sjekker regelmessig jordingsmotstanden.

 Gassdeteksjon og alarmsystem

 Hydrogenstasjoner må implementere gassdeteksjon og alarmsystemer for tidlig oppdagelse av uventede hendelser som gasslekkasjer og branner og eksplosjoner.

 Gassdeteksjonssystemet kan raskt og nøyaktig oppdage gasslekkasje av hydrogeneringsenheten, og alarmsystemet kan sende en alarm i tide for å minne det aktuelle personellet om å ta tilsvarende nødtiltak.

 Lekkasje og automatisk avstengningssystem

 Hydrogen -drivstoffstasjoner må installere lekkasje og automatiske avstengningssystemer for å redusere forekomsten av brann- og eksplosjonsulykker.

 Lekkasjesystemet er i stand til å oppdage hydrogenlekkasjer i enheten og ta umiddelbare nødtiltak i tilfelle en lekkasje.

 Det automatiske avstengningssystemet kan slå seg av umiddelbart i tilfelle hydrogenlekkasje eller annen sikkerhetsrisiko for å unngå opptrapping av ulykken.

 Sikkerhetsdriftsprosedyrer og opplæring

 Utvikle detaljerte sikre driftsprosedyrer for hydrogeneringsreaktorer med høyt trykk, og tydeliggjøre ansvaret og driftskravene til operatørene.

 Gi profesjonell opplæring til alle utøvere på sikkerhets- og forebyggende tiltak for hydrogeneringsenheter.

 Sikkerhetsøvelser og beredskapsplaner bør gjennomføres regelmessig for å forbedre operatørens nødhåndteringsevne.

 Andre sikkerhetstiltak

 En sjekkventil skal installeres mellom hydrogenrørledningen og enheten eller utstyret som er koblet til den for å forhindre at den eksterne flammen går tilbake i hydrogensystemet.

 Hydrogenrørledningen skal unngå å gå gjennom rennesteinen, kloakken og jernbanen, bilen og veien osv., Og skal være utstyrt med foringsrør når du går gjennom.

 Hydrogenrørledningen skal ikke passere gjennom stuen, kontoret og andre rom som ikke bruker hydrogen, og skal passere gjennom veggen eller gulvet skal legges i foringsrøret.

 Hydrogeneringsreaktoren med høyt trykk og hjelpeutstyr blir inspisert og vedlikeholdt regelmessig for å sikre at de er i god stand.

 

Utfordringer og fremtidige retninger

Til tross for de betydelige fremskrittene innen hydrogeneringsreaktorteknologi med høyt trykk, gjenstår det flere utfordringer. En av de viktigste utfordringene er behovet for mer effektive og selektive katalysatorsystemer. Nåværende katalysatorsystemer krever ofte høye temperaturer og trykk for å oppnå de ønskede reaksjonshastighetene og selektivitetene, noe som fører til økt energiforbruk og potensielle sikkerhetsfarer.

En annen utfordring er behovet for bedre prosesskontroll og overvåkingssystemer. Mens avanserte kontrollsystemer er utviklet, er det fortsatt rom for forbedring i sanntidsovervåking og justering av reaksjonsbetingelsene. Bedre sensorer og dataanalyseverktøy er nødvendig for å gi operatørene mer nøyaktig og betimelig informasjon om reaksjonsfremdriften og reaktorytelsen.

Når vi ser fremover, ligger fremtiden for hydrogeneringsreaktorteknologi med høyt trykk i den fortsatte utviklingen av mer effektive og selektive katalysatorsystemer, samt avanserte prosesskontroll og overvåkningssystemer. Forskere undersøker også nye reaktordesign og driftsforhold for å utvide spekteret av reaksjoner som kan katalyseres og forbedre den generelle effektiviteten og bærekraften til disse prosessene.

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

Konklusjon

Avslutningsvis er hydrogeneringsreaktorer med høyt trykk uunnværlige verktøy innen kjemisk prosessering. Deres evne til å katalysere hydrogeneringsreaksjoner under ekstreme forhold gjør dem avgjørende i produksjonen av forskjellige kjemikalier, materialer og legemidler. Når teknologien fortsetter å avansere, vil evnen og effektiviteten til disse reaktorene utvilsomt forbedre seg, noe som vil føre til mer bærekraftige og effektive kjemiske prosesser. Mens utfordringer gjenstår, gir den pågående forsknings- og utviklingsarbeidet på dette feltet løfte om enda større fremskritt i fremtiden.

Populære tags: Hydrogeneringsreaktor med høyt trykk, Kina høyt trykk hydrogeneringsreaktorprodusenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel