Høytrykksreaktor i rustfritt stål
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Standard
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---EX-sikker
***Prisliste for hele ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2)Lever det senior R&D organiske mellomproduktet direkte, forkort FoU-tiden og kostnadene dine
(3) Del den avanserte renseteknologien med deg
(4) Lever kjemikalier av høy kvalitet og analysereagens
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemiteknikk (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Trygghet:
(1) CE- og ISO-sertifisering registrert
(2)Varemerke: ACHIEVE CHEM(siden 2008)
(3)Erstatningsdeler innen 1-år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
Prinsippet omhøytrykksreaktor i rustfritt ståler hovedsakelig basert på økningen av kollisjonsfrekvensen mellom molekyler under høy temperatur og høyt trykk, og fremmer dermed reaksjonshastigheten. I en høytrykksreaktor blir avstanden mellom reaktantmolekylene forkortet på grunn av det høye trykket i beholderen, noe som øker sjansen for kollisjon. Samtidig kan høy temperatur gi nok energi til å aktivere molekyler og øke effektiviteten av kollisjon. Dette miljøet med høy temperatur og høyt trykk kan fremme den kjemiske reaksjonen og forbedre reaksjonshastigheten. Når det gjelder produktet, er det hovedsakelig laget av produkt, som bruker høy temperatur for å gjøre kjemiske endringer eller strukturelle organisasjonskombinasjoner mellom atomer og molekyler for å danne spesielle stoffer med forskjellige makro-, mikro- og etterslepeffekter. Disse fenomenene inkluderer fastfaseoverføring (sublimering), avkjøling og kondensering på grunn av væskefordampning eller gasssublimering, ultrafint, hardt amorft lag med enfase- eller komposittfasekornstørrelse større enn 200-300μm og god konveksjonsoverføringsytelse i enkelte metaller varmebehandlingssystemer.
I den spesifikke operasjonsprosessen er utformingen av nøkkelutstyret til reaksjonskjelen vanligvis smart delt inn i to uavhengige, men tett sammenkoblede kamre, ett over og ett under. Det øvre kammeret er utformet som en trykkbestandig beholder, som sikrer dens strukturelle stabilitet og sikkerhet selv under høye temperatur- og trykkforhold, og gir et trygt og pålitelig forseglet miljø for kjemiske reaksjoner. Det nedre kammeret brukes spesifikt for å røre blandingen, for å sikre grundig blanding av reaktanter og akselerere reaksjonsprosessen gjennom et effektivt røresystem.
Etter tilsetning av materialer til reaksjonsbeholderen, ettersom temperaturen gradvis øker, begynner blandingen å absorbere vann og ekspandere raskt og jevnt. Denne prosessen bidrar ikke bare til å akselerere reaksjonshastigheten, men sikrer også stabiliteten til det indre trykket i reaksjonsbeholderen, ettersom den utvidede blandingen mer effektivt kan utnytte og konvertere dampenergien som genereres ved oppvarming. Samtidig forhindrer dette designet på en smart måte enhver form for lekkasje av væske eller faste partikler, og unngår dermed potensiell forurensning eller skade på miljøet og operatørene.
Klikk for å få hele prislisten
Produktintroduksjon
Hot salgsprodukt
På mange felt som kjemisk, farmasøytisk og energi, er reaktorer et avgjørende utstyr. Den kan gjennomgå kjemiske reaksjoner under ekstreme forhold som høy temperatur og høyt trykk, og er en uunnværlig del av mange teknologiske prosesser. I design og produksjon avhøytrykksreaktor i rustfritt stål, valg av materialer er et avgjørende skritt, da det direkte påvirker trykkmotstandsgrensen og sikkerheten til utstyret.
Titanlegeringsmateriale og trykkmotstandsgrense
Titanlegering er et lett og høyfast materiale med utmerket korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet. Derfor er det også mye brukt i produksjon av høytrykksbeholdere. Trykkmotstanden til titanlegering er vanligvis mellom 300 og 700 bar, noe som gjør den til et av de ideelle materialene for produksjon av høytrykksbeholdere i rustfritt stål.
Tettheten til titanlegering er lav, bare omtrent 60 % av stålets, så reaksjonskar laget av titanlegering har lettere vekt og høyere spesifikk styrke. Dette gjør utstyret mer praktisk under transport, installasjon og drift. I tillegg har titanlegeringer også god korrosjonsbestandighet og kan fungere stabilt i lang tid i korrosive medier som syre og alkali.
Imidlertid begrenser de relativt høye kostnadene for titanlegeringer deres bruk i noen kostnadsfølsomme bruksområder. I tillegg er sveiseytelsen til titanlegeringer også dårlig, noe som krever spesielle sveiseprosesser og utstyr for sveising.
Nikkelbaserte legeringsmaterialer og trykkmotstandsgrenser
Nikkelbasert legering er et legeringsmateriale med høy temperatur og høy styrke med utmerket korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper. Derfor er det også mye brukt i produksjon av kjemiske reaktorer, reaktorer og annet utstyr. Trykkmotstanden til nikkelbaserte legeringer er vanligvis mellom 500 og 800 bar, noe som gjør dem til et av de ideelle materialene for produksjon av høytrykksbeholdere.
Høytemperaturmotstanden til nikkelbaserte legeringer er spesielt enestående, siden de kan opprettholde stabile mekaniske og kjemiske egenskaper ved høye temperaturer. Dette gjør den svært egnet for produksjon av utstyr som krever kjemiske reaksjoner ved høye temperaturer. I tillegg har nikkelbaserte legeringer også god korrosjonsmotstand og bearbeidbarhet, noe som gjør produksjon og vedlikehold av utstyr mer praktisk.
Imidlertid er kostnadene for nikkelbaserte legeringer relativt høye, noe som begrenser deres bruk i noen kostnadsfølsomme bruksområder. I tillegg er sveiseytelsen til nikkelbaserte legeringer også dårlig, noe som krever spesielle sveiseprosesser og utstyr for sveising.
Karbonstålmateriale og trykkmotstandsgrense
Karbonstål er et vanlig metallmateriale med utmerkede mekaniske egenskaper og prosesseringsegenskaper. På grunn av dens dårlige korrosjonsbestandighet er imidlertid bruken av karbonstål i den relativt begrenset. Trykkmotstanden til karbonstål er vanligvis mellom 50 og 100 bar, som er mye lavere enn for materialer som rustfritt stål, titanlegering og nikkelbasert legering.
Når du bruker karbonstål for å produsere høytrykksbeholdere, må det tas en rekke tiltak for å forbedre trykkmotstanden. For eksempel å øke tykkelsen på materialer, styrke interne støttestrukturer og bruke anti-korrosjonsbelegg. Selv om disse tiltakene kan forbedre trykkmotstanden til karbonstål til en viss grad, vil de også øke vekten og kostnadene til utstyret, og redusere dets bearbeidbarhet og vedlikeholdbarhet.
I tillegg har karbonstål dårlig ytelse i høytemperatur og korrosive medier, og er utsatt for oksidasjon og korrosjon. Derfor, når du bruker karbonstål for å produsere høytrykksbeholdere i rustfritt stål, er det nødvendig å strengt kontrollere reaksjonstemperaturen og mediumsammensetningen for å sikre sikker og stabil drift av utstyret.
Produktfunksjoner
Høytrykksreaktor i rustfritt stålhar god varmeoverføringseffekt.
Termisk ledningsevne av materialer
Hovedmaterialet i høytrykksreaktorreaksjonskjelen er rustfritt stål, som har høy varmeledningsevne, noe som betyr at dens varmeledningsevne er rask og effektivt kan overføre varme til eller absorbere varme fra reaksjonsmaterialene. Den termiske ledningsevnen til den er overlegen i forhold til mange andre metallmaterialer, som karbonstål, støpejern, etc., noe som gjør at reaktoren kan nå den nødvendige temperaturen raskere og opprettholde stabilitet under oppvarmings- og kjøleprosesser.
Design av reaksjonskjele
Utformingen av et produkt er også en av nøkkelfaktorene som påvirker varmeoverføringseffektiviteten. Vanligvis er produktbeholdere designet med lite volum og stort overflateareal, for eksempel sylindriske eller sfæriske former. Denne utformingen øker kontaktarealet mellom reaktoren og det omkringliggende miljøet, og øker dermed overflatearealet for varmeoverføring og muliggjør rask varmeoverføring og utveksling. I tillegg kan den interne strukturelle utformingen av reaktoren også påvirke varmeoverføringseffekten, slik som innstillingen av agitatoren og materialstrømningsmodusen, noe som vil påvirke overføringen og distribusjonen av varme.
Termiske isolasjonsmaterialer
For ytterligere å forbedre varmeoverføringseffektiviteten til produktet, dekkes vanligvis et lag med isolasjonsmateriale på utsiden av reaktoren. Disse isolasjonsmaterialene, som glassull, keramiske fibre, etc., har god isolasjonsytelse, kan effektivt redusere varmetapet og forbedre isolasjonseffekten til reaksjonskjelen. Bruken av isolasjonsmaterialer kan ikke bare forbedre varmeoverføringseffektiviteten til reaktoren, men også redusere energiforbruket og forbedre de økonomiske fordelene ved produksjon.
hovedfunksjonene til isolasjonsmaterialer er som følger:
(1) Reduser varmetap: Isolasjonsmaterialer kan redusere temperaturforskjellen mellom overflaten av reaktoren og det ytre miljøet, og dermed redusere varmetapet og forbedre effektiviteten av varmeutnyttelsen.
(2) Forbedring av isolasjonseffekten: Isolasjonsmaterialer kan danne et stabilt isolasjonslag, noe som gjør den indre temperaturen i reaktoren mer stabil, noe som bidrar til fremdriften av reaksjonen.
(3) Redusere energiforbruk: Ved å redusere varmetapet og forbedre isolasjonseffekten kan energiforbruket til reaktoren reduseres, og de økonomiske fordelene ved produksjonen kan forbedres.
Kunnskap
Fôringsmetoden tilhøytrykksreaktor i rustfritt stålkan velges i henhold til de spesifikke prosesskravene og materialegenskaper.
- Topp fôring: Mateporten til reaksjonskjelen er satt på toppen av kjelen, og råvarene mates inn i kjelen gjennom mateanordningen. Denne fôringsmetoden er egnet for å tilsette små partikler, pulver eller små blokkmaterialer, men man bør være oppmerksom på å forhindre tilstopping og støv som flyr.
- Bunnfôring: Mateporten er anordnet i bunnen av kjelen, og råvarene mates inn i kjelen gjennom fôringsanordningen. Denne fôringsmetoden er egnet for å legge til store granulære, massive eller flassende materialer, men det bør tas hensyn til størrelsen og tettheten til materialene for å forhindre nedbør og lagdeling.
- Sidemating: Den er plassert på den ene siden av kjelen, og råvarene mates inn i kjelen gjennom fôringsanordningen. Denne fôringsmetoden er egnet for mellomstore partikler eller blokkholdige materialer. Sammenlignet med toppfôring og bunnfôring kan sidefôring redusere problemer som blokkering og støvflyging.
- Vakuumtilsetning: Materialene suges inn i kjelen utenfra av en vakuumpumpe. Denne fôringsmetoden er egnet for å legge til materialer som er enkle å sublimere, oksidere eller giftige og skadelige, men det er nødvendig å ta hensyn til materialegenskapene og driftsforholdene for å forhindre sikkerhetsulykker.
- Kontinuerlig fôring: Materialer mates kontinuerlig inn i kjelen gjennom en kontinuerlig mateanordning. Denne fôringsmetoden er egnet for storskala og langvarig reaksjonsprosess, som kan sikre stabiliteten og jevnheten til fôringen.
Populære tags: høytrykksreaktor i rustfritt stål, Kina høytrykksreaktor i rustfritt stål, produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
Rotovap maskinSende bookingforespørsel
