Høyt trykk omrørte laboratorie autoklaver
video

Høyt trykk omrørte laboratorie autoklaver

1. Materiale: 304/316 rustfritt stål
2. Kapasitet: 0. 1L -50 l
3. Bruksområder: Egnet for alkylering, aminering, bromering, karboksylering, klorering og katalytisk reduksjon
4. rustfritt stålramme
5. Temperatur: opptil 350 grader
6. Spenning: 220V 50/60Hz
7. Produsent: oppnå Chem Xi'an Factory
8. 16 års erfaringer med kjemisk utstyr
9. CE og ISO -sertifisering
10. Profesjonell frakt
Sende bookingforespørsel
Chat nå

Beskrivelse

Tekniske parametere

Høyt trykk omrørte laboratorie autoklaver(også kjent som omrørte autoklaver eller omrørte automatiske høytrykksreaktorer) er en enhet for kjemisk reaksjon under høyt trykk og høy temperatur.

 

I kjemisk reaksjon med høyt trykk reagerer reaktantene ved høy temperatur og høyt trykk, og reaksjonshastigheten er rask, og noen reaksjonsprosesser trenger konstant omrøring ved røre for å fremme reaksjonen. Laboratoriet omrørt autoklav kan gi et slikt driftsmiljø at forskere kan simulere og utforske prosessen og mekanismen for kjemisk reaksjon med høyt trykk i laboratoriet.

 

Laboratory omrørt autoklav er mye brukt i forskning og utvikling av nye kjemiske prosesser, katalysatorekarakterisering, forbrenningseksperimenter, gass-væskefase-reaksjoner og andre felt. Funksjonene inkluderer å gi høyt trykk og miljø med høy temperatur, omrøring og blande reaktanter, kontrollere reaksjonsbetingelser, spore reaksjonsprosess og innhenting av reaksjonsdata.

 

Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Vi girHøyt trykk omrørte laboratorie autoklaver, Se følgende nettsted for detaljerte spesifikasjoner og produktinformasjon.

Produkt:https://www.achiEsechem.com/chemical---quipment/high-pressure-reactor.html

 

Produkter introduksjon

Det er mange typer høyt trykk omrørt laboratorie autoklaver, og de vanlige typene inkluderer følgende fire typer.

► Magnetisk omrørende høytrykksreaktor

 

 

Det er et reaksjonsutstyr med høyt trykk som bruker en magnetisk omrøringsenhet. Dens unike designprinsipper og strukturelle egenskaper gjør det mye brukt i laboratoriehøytrykksreaksjoner.

Designprinsipper og strukturelle egenskaper:

 

 

Utformingsprinsippet for magnetisk omrørende høyttrykksfartøy er basert på magnetisk koblingsoverføringsteknologi. Den roterer omrøreren inne i beholderen (vanligvis laget av magnetiske materialer som neodymisk jernbor) under virkningen av et magnetfelt ved å plassere et magnetfelt og en bevegelig magnet utenfor beholderen. Denne utformingen unngår den fysiske interferensen til omrøringsakselen i tradisjonelle mekaniske omrøringsinnretninger på reaksjonssystemet, for eksempel friksjon, slitasje og lekkasje. På samme tid, på grunn av fraværet av en omrørende aksel som trenger inn i beholderen, er det mer sannsynlig at magnetisk omrørende omrørende reaktorer oppnår høytrykksforsegling, og dermed sikrer reaksjonssystemets sikkerhet og stabilitet.

Applikasjonsscenarier:

 

 

Det er mye brukt i reaksjonssystemer som krever høy forsegling og ingen fysisk interferens. For eksempel, i katalytiske reaksjoner med høyt trykk, kan en magnetisk omrørende autoklav gi et stabilt reaksjonsmiljø og effektiv omrøringseffekt, og dermed forbedre aktiviteten og selektiviteten til katalysatoren. I organisk syntese kan den brukes til å syntetisere komplekse organiske molekyler som polymerforbindelser og medikamentelle mellomprodukter. I tillegg har det brede applikasjonsutsikter innen felt som materialvitenskap og miljøteknikk.

► suspendert blanding av vannkoker

 

 

En suspendert omrørt tank er et reaksjonsutstyr med høyt trykk som bruker et justerbart fjæringssystem for å suspendere agitatoren inne i beholderen. Den unike designen gjør at den kan tilpasse seg omrøringskravene til forskjellige reaksjonssystemer.

Designprinsipper og strukturelle egenskaper:

 

 

Utformingsprinsippet for en suspendert omrørt tank er basert på kombinasjonen av suspensjonsteknologi og omrøringsteknologi. Den suspenderer mikseren inne i beholderen gjennom et justerbart fjæringssystem (for eksempel fjærer, luftputer, etc.) og lar det bevege seg fritt inne i beholderen. Denne utformingen lar røreren justere omrøringshastigheten og metoden i henhold til reaksjonsbehovene, og oppnå høyhastighets eller lavhastighets omrøring. Samtidig har den suspenderte omrørte tanken også god tetningsytelse og trykklagerkapasitet, som kan imøtekomme behovene til høytrykksreaksjoner.

Applikasjonsscenarier:

 

 

Suspenderte omrørte tanker er egnet for reaksjonssystemer som krever fleksibel justering av omrøringshastighet og metode. For eksempel, ved blanding av tyktflytende materialer, kan en suspendert omrørt tank tilpasse seg materialer med forskjellige viskositeter ved å justere omrøringshastigheten og metoden til agitatoren, og dermed oppnå effektiv blanding og spredning. I fast-væske-reaksjoner kan suspenderte omrørte tanker effektivt spre faste partikler i væsken, og forbedre reaksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. I tillegg er suspenderte omrørte tanker mye brukt i forskjellige reaksjoner som krever blanding, spredning, oppløsning og andre prosesser i bransjer som kjemisk, farmasøytisk og mat.

► Spiral omrørende reaktor

 

 

Det er et reaksjonsutstyr med høyt trykk som bruker en spiralformet omrører for blanding. Den unike designen gjør den spesielt egnet for å blande og spredte tyktflytende materialer.

Designprinsipper og strukturelle egenskaper:

 

 

Utformingsprinsippet for spiral omrørende reaktor er basert på den spesielle formen og omrøringsmetoden til spiralrøreren. Spiralrørere er vanligvis laget av metallmaterialer og har en spiralformet struktur som kan gi sterke omrørende effekter når du roterer. Denne designen gjør at den spiralen omrørte reaktoren får utmerket ytelse i å blande tyktflytende materialer.

Applikasjonsscenarier:

 

 

Spiral omrørte reaksjonskar er spesielt egnet for å blande og spre tyktflytende materialer. For eksempel, i syntesen av polymermaterialer, kan den effektivt blande forskjellige råvarer jevnt, og forbedre kvaliteten og ytelsen til produktene. I produksjonen av belegg og blekk kan spiralrørte reaktorer også oppnå effektiv blanding og spredning, noe som sikrer produktstabilitet og konsistens. I tillegg, i bransjer som kjemisk, farmasøytisk og mat, er spiral omrørte reaktorer mye brukt til forskjellige reaksjoner som krever blanding, spredning og andre prosesser.

► Vortex omrørende reaktor

 

 

Det er et høytrykksreaksjonsutstyr som bruker en spesialdesignet røre for å generere virveleffekter for blanding. Den unike designen muliggjør effektiv blanding og masseoverføring.

Designprinsipper og strukturelle egenskaper:

 

 

Utformingsprinsippet for virvel omrørende reaksjonskoker er basert på implementering av virveleffekt. Virveleffekt refererer til fenomenet væske som danner en virvel som strømning under virkningen av en røre. Ved å bruke en spesialdesignet røre, kan produktet generere sterk virvelstrøm inni beholderen, og dermed oppnå effektiv blanding og masseoverføring. Arbeidsprinsipp

Applikasjonsscenarier:

 

 

Produktet er egnet for reaksjonssystemer som krever effektiv blanding og masseoverføring. For eksempel, i prosessen med biologisk gjæring, kan den effektivt blande mikroorganismer og næringsstoffer jevnt, og forbedre gjæringseffektiviteten. I kjemisk syntese kan virvelrørte reaktorer også oppnå effektiv blanding og masseoverføring, noe som fremmer fremdriften av reaksjoner. I tillegg har Vortex omrørt reaktorer brede applikasjonsutsikter innen felt som miljøteknikk og matprosessering.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi Achieve chem-tech

Fordelene og ulempene medHøyt trykk omrørte laboratorie autoklaver, Disse fire typene vil bli detaljert i følgende tekst.

► Magnetisk omrørende høytrykksreaktor

Fordeler:

Ingen fysisk interferens, god høytrykksforsegling, enkel drift, trygg og pålitelig osv.

Ulemper:

Som høye kostnader for magnetiske omrøringsenheter og sterk følsomhet for magnetfeltmiljøer. I tillegg, på grunn av begrensningene i magnetisk omrøring, kan det hende at den rørende effekten av magnetisk omrørende reaktorer med høyt trykk ikke er ideell for noen spesielt tyktflytende eller høye viskositetsmaterialer.

► suspendert blanding av vannkoker

Fordeler:

God blandingseffekt, sterk tilpasningsevne, god tetningsytelse, sterk trykkbærende kapasitet, etc. Gjennom et justerbart fjæringssystem kan omrøreren bevege seg fritt inne i beholderen og justere omrøringshastigheten og metoden i henhold til reaksjonsbehovene, og dermed oppnå effektiv blanding og spredning. Samtidig har den suspenderte omrørte tanken også god tetningsytelse og trykklagerkapasitet, som kan imøtekomme behovene til høytrykksreaksjoner.

Ulemper:

For det første, på grunn av den relativt komplekse strukturen, er produksjons- og vedlikeholdskostnadene relativt høye. For det andre har fjæringssystemets stabilitet og pålitelighet en betydelig innvirkning på blandingseffekten og levetiden, og krever regelmessig vedlikehold og reparasjon. I tillegg, for materialer som er spesielt tyktflytende eller høy viskositet, kan den omrørende effekten av den suspenderte omrørte tanken til en viss grad påvirkes, og det er nødvendig å velge en passende røre og justere omrøringsparametrene.

► Spiral omrørende reaktor

Fordeler:

God blandingseffekt, sterk tilpasningsevne, enkel struktur, enkel drift, etc. Ved å bruke en spiralformet omrører, kan den generere sterk omrøringseffekt under rotasjon, slik at reaktantene kan være fullstendig blandet og spredt. I mellomtiden gjør dens enkle struktur og enkle drift den mye anvendelig i praktiske anvendelser.

Ulemper:

For det første, på grunn av den relativt enkle blandingsmetoden, er det ikke sikkert at blandingseffekten for visse spesielle materialer er ideell. For det andre krever produksjon og installasjon av spiralmiksere visse presisjons- og prosesskrav, ellers kan det påvirke blandingseffekten og levetiden. I tillegg, for spesielt tyktflytende eller høye viskositetsmaterialer, kan den omrørende effekten av spiral omrørende reaktor også bli påvirket til en viss grad, og passende omrøringsparametere og oppvarming og kjølemetoder må velges.

► Vortex omrørende reaktor

Fordeler:

God blandingseffekt, høy masseoverføringseffektivitet, sterk tilpasningsevne, etc. Gjennom implementering av virveleffekt kan den generere sterk virvelstrøm i beholderen, slik at reaktantene kan være fullstendig blandet og masse overført. I mellomtiden har den sterk tilpasningsevne og kan brukes på forskjellige typer reaksjonssystemer.

Ulemper:

For det første, på grunn av den relativt komplekse strukturen, er produksjons- og vedlikeholdskostnadene relativt høye. For det andre krever design og produksjon av virvelopprørere høye presisjons- og prosessbehov, ellers kan det påvirke blandingseffekten og levetiden. I tillegg, for visse spesielle materialer eller reaksjonsbetingelser, kan anvendeligheten av virvelrørte reaktorer være begrenset og kreve målrettet design og optimalisering.

Produktparameter

 

FCF -serien løftbar reaktor

Modell

Ac 1233-0. 1

Ac 1233-0. 25

Ac 1233-0. 5

Ac 1233-1

Ac 1233-2

Ac 1233-3

Ac 1233-5

Ac 1233-10

Ac 1233-20

Ac 1233-30

Ac 1233-50

Kapasitet (l)

0.1

0.25

0.5

1

2

3

5

10

20

30

50

Innstilling av trykk (MPA)

22

Innstilling av temperatur (grad)

350

Nøyaktighet av temperaturkontroll (grad)

±1

Oppvarmingsmetode

Generell elektrisk oppvarming, andre er langt infrarød, termisk olje, damp, sirkulerende vann, etc.

Omrørende dreiemoment (N/cm)

120

Oppvarmingskraft (KW)

0.6

0.8

1.5

2

2.5

4

7

10

12

Temperaturkontroller

Sanntidsvisning og juster hastigheten, temperaturen, tiden, med standard PID-automatisk temperaturjusteringsmåler.

Arbeidsmiljø

Omgivelsestemperatur 0-50 grad, relativ fuktighet 30 ~ 80%.

Spenning (V/Hz)

220 50/60

 

Produktfunksjoner

Laboratoriet omrørte Autoclave innser den enhetlige blandingen av materialer på følgende måter:

◆ Fluiditet av blandede materialer: Å bestemme fluiditeten til reaksjonsmaterialer er nøkkelen til å oppnå ensartet blanding. Hvis materialene har nok fluiditet, kan mikseren blande dem bedre sammen. Hvis materialet er klissete eller klissete, kan fluiditeten endres ved å kontrollere temperaturen, tilsette løsningsmidler eller mykner osv., For å oppnå bedre blanding.

◆ Kontroll av omrøringsparametere: Røringsparametrene til en omrørt autoklav, for eksempel omrøringshastighet, omrøringstid og omrøringsmodus, er veldig viktig for å oppnå ensartet blanding av materialer. Riktig blandingshastighet og tid kan sikre tilstrekkelig blandingseffekt og forhindre at materialer kaker eller forverrer på grunn av overdreven blanding. Ulike materialer og reaksjonstyper kan kreve forskjellige omrøringsforhold, så de må optimaliseres i henhold til spesifikke forhold.

◆ Omvendt omrøring eller inversjon: I noen tilfeller, spesielt når det gjelder væske-solid reaksjon eller gassreaksjon, kan omvendt omrøring eller inversjonsdrift betraktes for å forbedre blandingseffekten. Denne operasjonsmodus kan endre strømningsmodus for materialer og fremme ensartede blanding av reaksjonsmaterialer.

◆ Å legge til tilsetningsstoffer eller dispergeringsmidler: For noen materialer som er vanskelige å blande, kan tilsetningsstoffer eller dispergeringsmidler tilsettes for å fremme blandingsprosessen. Tilsetningsstoffer eller dispergeringsmidler kan forbedre flytende materialer, redusere viskositeten og redusere agglomerasjonen mellom partikler, for å oppnå bedre blandingseffekt.

 

Applikasjoner
high pressure autoclave reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

◆ Høyt trykk omrørte laboratorie autoklaver: Det kan brukes til å produsere vitaminer, og den spesifikke produksjonsprosessen kan være forskjellig for forskjellige vitaminer.

 

◆ Forberedelse av syntetiske forløpere: I henhold til typene vitaminer som skal syntetiseres, kan du forberede tilsvarende forløperstoffer, for eksempel aminosyrer, sukker, fett, etc.

 

◆ Synteseaksjon: Forløperen tilsettes i laboratoriet omrørt autoklav, katalysatoren og andre nødvendige reagenser tilsettes, lokket på autoklaven er lukket og oppvarmet til en høytrykkstilstand. Under høyt trykk fremmer katalysatorer og andre reagenser den kjemiske reaksjonen av forløperstoffer for å produsere rå vitaminer.

Kunnskap

De vanlige typene trykksensorer iHøyt trykk omrørte laboratorie autoklaverer som følger:

Strekkmålersensor

Dette er en av de vanligste typene trykksensorer. Den bruker en belastningsmåler laget av metall- eller halvledermateriale for å måle belastningen forårsaket av stress. Når trykket påføres belastningsmåleren, vil motstandsverdien endres, slik at trykkverdien kan bestemmes ved å måle endring av motstandsverdien.

Kapasitiv sensor

Denne sensoren bruker prinsippet om kapasitans for å måle trykk. Den inneholder to elektroder, og når trykk påføres avstanden mellom elektrodene, vil kapasitansverdien endre seg. Ved å måle endring av kapasitans, kan trykkverdien beregnes.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi Achieve chem-tech

Magnetisk sensor

En magnetisk sensor måler trykk ved endring av magnetfelt. Den består av en fjær og en permanent magnet. Når trykket påføres fjæren, vil det endre magnetfeltfordelingen mellom den permanente magneten og sensoren, slik at trykkverdien kan bestemmes ved å måle magnetfeltets endring.

Piezoelektrisk sensor

Piezoelektrisk sensor Bruk piezoelektriske materialer, for eksempel krystaller eller keramikk, for å måle trykk. Når trykket påføres piezoelektriske materialer, vil det føre til at de genererer ladnings- eller spenningssignaler. Trykkverdien kan bestemmes ved å måle endring av ladning eller spenningssignal.

 

Populære tags: Høyt trykk omrørte laboratorie Autoklaver, Kina høyt trykk omrørt laboratorium Autoklaver Produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel