Dobbeltlagsglassreaktor

Sveising er et av de viktigste trinnene i produksjonsprosessen til dobbeltlags glassreaksjonskar. For det første sveiser sveis et utløpsrør med et forseglet trinn i bunnen av den indre sylinderen. Fass deretter de indre og ytre sylindrene sammen og fikser dem på flere punkter i gapet mellom de indre og ytre sylindrene ved bruk av asbestbånd. Start deretter glasssveising dreiebenk og roter chuck -strukturen mellom den indre og ytre jakken glass sylindere. Forvarm bunnen av glassrørene i den indre og ytre jakken ved å bruke en sveisepistol med en enkelt head gas for å heve temperaturen på den indre og ytre jakken glassrør til 500-600 grad. Deretter, ved bruk av stålsylinder oksygen eller rørlednings oksygen som en enkelt hodeporøs gasssveisepistol for å hjelpe forbrenning, blir flammetemperaturen raskt hevet til over 1000 grader for å smelte bunnen av glassrørene i den indre jakken. Utløpsrøret i bunnen av det indre røret sveises til bunnen av det ytre røret. Samtidig åpnes et hull i midten av bunnen av den ytre sylinderen for å koble seg til utløpsrøret i bunnen av den indre sylinderen, og rørmunnen til bunnutladningsrøret sveises til gjennomgående hull på den ytre sylinderen. I tillegg er det nødvendig å sveise innløpet til det termiske ledende mediet i bunnen av den ytre sylinderen nær utladningsporten.

Etter at sveisingen er fullført, må sveiseområdet annealjeres for å eliminere internt stress. Juster flammen for å øke gasstrømningshastigheten og redusere oksygenstrømningshastigheten. Bruk en flamme ved 600-700 grad for å annealere rundt den sveisede overflaten i bunnen av den ytre sylinderen i 5-6 minutter. Etter at den nederste glassoverflaten på den indre og ytre jakken glassrør blir mørkerød eller svart røyk blekner bort, stopp maskinen og slipper chuck-strukturen for å fjerne det semifinnede produktet av dobbeltlags glassreaksjonskjett. På dette tidspunktet er bunnsveisingen fullført. Da det var varmt, ble bunnen og munnen til det semifinnede dobbeltlags glassreaksjonsfartøy byttet og ble klemt på chuck-strukturen på glasssveisemaskinen for å fjerne asbestbåndet. Start glasssveising dreiebenk og åpne den enkelthodede porøse gasssveisepistolen for å forvarme munnen på glassrørene i indre og ytre jakker, og løft temperaturen på de indre og ytre jakkene glassrørene til 500-600 grad. Bruk deretter en flerhodet stor flammesveisepistol med oksygen for å hjelpe forbrenning, raskt øke flammetemperaturen til over 1000 grader og smelte munnen. Bruk grafittplater for å snu innsiden og utsiden av munnen for å smelte og sveise de to glasslagene ved munningen av den indre og ytre jakkens glass sylinder sammen. Deretter klemmes en dannet glassflens med stor diameter på den bevegelige chuck på høyre side og sveiset til munnen til den indre og ytre jakkesylinderen, som er toppposisjonen til jakken. Til slutt, juster flammen for å øke gasstrømmen og justere oksygenstrømmen. Anneal den sveisede overflaten ved munningen av den ytre sylinderen med en flamme på 600-700 grad. Etter å ha annealing for 5-8 minutter, når glassoverflaten ved munningen av den indre og ytre jakken glassrør blir mørkerød eller svart røyk blekner bort, er sveisingen av kjelen munnen fullført.

Etter annealingbehandling, legg raskt sveisenDobbeltlagsglassreaktorReaction Kettle avsluttet produktet i en forvarmet høye temperaturovn og varm det opp til 550-560 grad for generell annealingbehandling og isolasjon i mer enn 8 timer. Etter at temperaturen på ovnen synker under 180 grader, åpner du boksen og tar den ut. Avkjøl den til romtemperatur før du tar den ut. Deretter polerer flensenden til dobbeltlags glassreaksjonskjør med et slipehjul, og rengjør glassresten i flensenden og gjenget hull. Fest deretter en PTFE -pakning til flensenden og forbered deg på påfølgende montering.

• Under monteringsprosessen må omrøringsenheten først installeres i den indre sylinderen til produktet. Dette inkluderer å sette sammen blandingsbladene, blandeskaft og andre komponenter i henhold til designkrav, og sikre at de kan rotere fritt i den indre sylinderen. Deretter plasserer du den samlede blandingsanordningen i den indre sylinderen og fest den gjennom flensåpningen.
• Deretter installerer du kjølespolen. Kjølingsspolen er en viktig komponent i et produkt, som brukes til å avkjøle eller varme opp reaktantene. Bøy kjølespolen til en passende form i henhold til designkravene og sett den inn i den indre sylinderen gjennom gjennomgående hull på den ytre sylinderen. Bruk deretter inventar for å fikse de to endene av kjølespolen på den ytre sylinderen og sikre at den opprettholder et visst gap med bunn- og sideveggene i den indre sylinderen.
• Deretter installerer du innløpet og utløpsrørledningene for det termiske ledende mediet. Sveis innløpsrøret til det termiske ledende mediet på gjennomgående hull i bunnen av den ytre sylinderen, og sveiser utløpsrøret til det termiske ledende mediet på gjennomgangshullet på toppen av den ytre sylinderen. På denne måten kan kjølevæske eller oppvarmingsmedium introduseres eller slippes ut i mellomlaget til produktet gjennom innløpet og utløpsrørledningene til det termiske ledende mediet, og oppnå temperaturkontroll av reaktantene.
• Til slutt, gjennomfør en generell inspeksjon og testing av produktet. Kontroller om hver komponent er sikkert installert, om forseglingen er god, og om blandingsenheten kan rotere normalt. Samtidig er det nødvendig å utføre trykk- og temperaturtester på reaksjonskaret for å sikre at det tåler kravene til arbeidstrykk og arbeidstemperatur.