Vakuumboksovn
2.Lab Box Furnace Equipment: 1L -36 l
3. Arbeidstemperatur kan nå 1200 grader -1700 grad
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
Beskrivelse
Tekniske parametere
Vakuumboksovn, også kjent som vakuumboks motstandsovn eller vakuumvarmebehandlingsovn, er en enhet som bruker prinsippet om vakuum for å varme luft. Gjennom et forseglet hus- og varmeelement er det i stand til å opprettholde en vakuumtilstand ved høye temperaturer, og dermed unngå oksidasjon og urenheter. Enheten er vanligvis laget av metallmaterialer og har gode tetningsegenskaper. Et varmeelement, for eksempel en motstandstråd eller en elektrisk varmeovn, leveres inne i boksen. Når varmeelementet er energisk og oppvarmet, øker temperaturen i boksen gradvis. Samtidig trekkes luften i boksen trukket ut gjennom vakuumpumpen og annet utstyr for å danne et vakuummiljø.
På grunn av det unike oppvarmings- og prosesseringsmiljøet har utstyret et bredt spekter av bruksområder på mange felt, for eksempel metallurgisk prosessering, keramisk materialforberedelse, halvleder og komponentproduksjon, ny energi og biomedisinsk, og så videre.
 |
 |
 |
Spesifikasjoner
|
|
|
Gjeldende materialforberedelsesfelt
I den metallurgiske industrien brukes utstyret ofte til varmebehandling, smelting, raffinering og legering av metallmaterialer. Ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og atmosfæren nøyaktig, kan rensingbehandlingen av metallet som deoksidasjon, avsvovling og defosforisering oppnås, og kvaliteten og ytelsen til metallet kan forbedres. I tillegg kan enheten også brukes til å tilberede spesielle legeringer og metallkomposittmaterialer, for eksempel superlegeringer, titanlegeringer, etc., som har et bredt spekter av applikasjoner innen luftfart, bilproduksjon og andre felt.
Produksjonsprosess for keramisk materiale krever et miljø med høy temperatur for å sikre produktkvalitet og strukturell stabilitet, og skyting av vakuummiljøer kan unngå oksidasjon av produktet og andre problemer. Utstyret brukes hovedsakelig til sintring, smelting og krystallisering av keramiske produkter innen keramisk produksjon. I vakuummiljøet kan gassen og urenhetene i det keramiske materialet effektivt fjernes, og dermed forbedre tettheten, styrken og slitasjen motstanden til det keramiske produktet. Samtidig kan fargekontrollen og funksjonell modifisering av keramiske materialer realiseres gjennom atmosfærekontrollen for å imøtekomme behovene til forskjellige felt for utførelse av keramiske materialer.
I halvlederindustrien er enheten mye brukt i diffusjon og oksidasjon av silisiumskiver, samt emballasje- og testprosessen til integrerte kretsløp. Vakuummiljø kan effektivt redusere forurensning og forbedre produktkvaliteten. I tillegg kan enheten også brukes i prosessen med filmavsetning, emballasje og varmebehandling av mikroelektroniske komponenter. Vakuummiljø med høy renhet hjelper til med å unngå urenheter og gassforurensning, forbedrer ytelsen og påliteligheten til mikroelektroniske komponenter.
Innen ny energi spiller utstyret en viktig rolle. For eksempel, ved fremstilling av litium-ion-batterier, kan enheten brukes til å fremstille positive og negative elektrodematerialer for litium-ion-batterier. Ved å kontrollere atmosfæren og temperaturen nøyaktig, kan doping og modifisering av materialer realiseres, og den elektrokjemiske ytelsen og stabiliteten til litium-ion-batterier kan forbedres. I tillegg kan det også brukes til fremstilling og behandling av nye energimaterialer som solcellepaneler.
I tillegg til feltene ovenfor, kan enheten også brukes til arbeidsoppgaver som materialforberedelse og eksperimentell forskning i det biomedisinske feltet. For eksempel, under varmebehandlingen av biomedisinske materialer, kan enheten gi presis temperatur og atmosfærekontroll for å oppfylle de høye kravene til renhet og ytelse av materialet.
Oppsummert spiller enheten, med sitt unike arbeidsprinsipp og et bredt spekter av applikasjoner, en viktig rolle i flere materielle forberedelsesfelt. Med den kontinuerlige fremgangen til vitenskap og teknologi og den økende etterspørselen etter industrien, vil den fremtidige vakuumkassenoven gjøre nye gjennombrudd og utvikling i høyere temperatur, mer presis kontroll, mer intelligent og så videre.
Gjeldende varmebehandlingsprosess
 |
 |
 |
 |
Anneal
Annealeringsprosess er prosessen med å varme opp arbeidsstykket til passende temperatur, etter en viss holdetid, og deretter sakte avkjøling. Samtidig kan det nøyaktige temperaturkontrollsystemet sikre nøyaktigheten og enhetligheten av glødetemperaturen, og forbedre annealingseffekten.
Slukk
Slukking er en varmebehandlingsprosess der arbeidsstykket blir oppvarmet til den austenitiserende temperaturen og avkjølt med en passende kjølehastighet, slik at delen eller all den ustabile strukturtransformasjonen som martensitt skjer i tverrsnittet av arbeidsstykket. Vakuumboksovnen kan gi et oksygenfritt og urenhetsfritt oppvarmingsmiljø under slukkingsprosessen for å sikre at arbeidsstykket er jevnt oppvarmet og den nødvendige austenitiserende temperaturen er nådd. Samtidig kan det nøyaktige temperaturkontrollsystemet og kjølesystemet sikre stabiliteten og repeterbarheten til slukningsprosessen, og forbedre slukkingseffekten.
Løsningsvarmebehandling
Oppløsnings varmebehandling er å varme opp legeringen til en enfasesone med høy temperatur, og opprettholde en konstant temperatur ved denne temperaturen, slik at overflødig fase blir fullstendig oppløst i den faste oppløsningen. Deretter oppnås gjennom rask avkjøling en overmettet fast løsning, og styrker dermed legeringen. Utstyret kan gi et oppvarmingsmiljø uten oksygen og urenheter under oppløsningen varmebehandlingsprosessen for å sikre at legeringen varmes opp jevnt og den nødvendige temperaturen er nådd. Samtidig kan det presisjonstemperaturkontrollsystemet og kjølesystemet sikre stabiliteten og effekten av løsningen varmebehandlingsprosessen.
Aldringsbehandling
Aldringsbehandling er å varme og holde varme ved utfellingstemperaturen i den styrkede fasen, slik at den styrkede fasen kan utfelle ut, for å oppnå herding av materialet og forbedre styrken. Utstyret kan kontrollere temperaturen og holdetiden nøyaktig i aldringsprosessen for å sikre at nedbørprosessen for den styrkede fasen er stabil og kontrollerbar.
Andre varmebehandlingsprosesser
I tillegg til de ovennevnte prosessene, kan utstyret også brukes til temperering, temperering, karbonitriding og andre varmebehandlingsprosesser. Tempering er oppvarmingen av det slukkede arbeidsstykket til en passende temperatur under det kritiske punktet AC1, opprettholdt i en periode, og deretter avkjølt på en måte som oppfyller kravene. Tempering er en varmebehandlingsprosess som kombinerer slukking og temperering av høy temperatur. Karbonitriding av stål er prosessen med å trenge gjennom karbon og nitrogen inn i overflaten av stål samtidig for å forbedre hardheten, slitestyrke og bite motstand av stål. I disse prosessene kan det også gi et oksygenfritt og urenhetsfritt oppvarmingsmiljø for å sikre stabiliteten og effekten av varmebehandlingsprosessen.
Oppsummert har utstyret et bredt applikasjonsutsikt i forskjellige varmebehandlingsprosesser på grunn av sine unike fordeler som ingen oksygen, ingen urenheter og presis temperaturkontroll.
Trykkbeholdningstest
Mål
Hovedformålet med trykkholdstesten er å bekrefte om tetningsytelsen til vakuumboksovnen kan forbli stabil i en periode etter støvsuging, for å sikre at vakuummiljøet i eksperimentet eller produksjonsprosessen er fri for ekstern interferens.
Trinn
Vakuumekstraksjon:
Før trykkbeholderen må utstyret støvsuges for å redusere trykket i ovnen til den forhåndsinnstilte vakuumgraden.
Lukk ventilen:
Etter at støvsuging er fullført, lukker du vakuumpumpen og relaterte inntaksventiler for å sikre at ovnen er isolert fra omverdenen.
Observer trykkendringer:
Bruk en vakuummåler eller trykkmåler for å overvåke endringer i trykket i ovnen. Under trykkretensjonstesten registreres trykkavlesninger på forskjellige tidspunkter for å evaluere tetningsytelsen i ovnen.
Bestem tettheten:
I henhold til de forhåndsinnstilte kvalifiseringskriteriene (for eksempel trykktap overstiger ikke en viss prosent eller trykkfall ikke overstiger en viss verdi), dømmer du om forseglingsytelsen i ovnen er god. Hvis trykket forblir stabilt under trykkbeholdningstesten, er tetningsytelsen bra; Et betydelig trykkfall indikerer en lekkasje.
Kvalifiseringsstandarder
Kvalifiseringskriteriene for testing av trykkretensjon bestemmes vanligvis i henhold til det spesifikke utstyret og eksperimentelle krav. Her er noen eksempler på vanlige valgbarhetskriterier:
Positivt trykksystem:Etter at systemtrykket holdes i en viss tid (for eksempel 60 minutter), overstiger ikke trykktapet en viss prosentandel (for eksempel 2% til 3%), eller etter at systemet er under trykk til et visst trykk (for eksempel 210kpa), overstiger ikke trykkfallet en viss verdi (for eksempel 7KPa).
Negativt trykksystem:Når det første vakuumet er i et visst område (for eksempel 90 ~ 100mmHg), overstiger ikke trykkendringen innen en viss tid (for eksempel 60 minutter) en viss verdi (for eksempel 3KPa).
Forholdsregler
Utstyrsinspeksjon
Før du utfører trykkbeholderen, er det nødvendig å sikre at vakuumboksovnen og tilhørende utstyr (for eksempel vakuumpumper, ventiler, rør osv.) Er intakte og i normal arbeidstilstand.
Operasjonsspesifikasjon
Trykkholdetesten bør utføres i samsvar med driftsprosedyrene for å unngå skader på utstyret eller testfeil forårsaket av feil drift.
Sikkerhetsbeskyttelse
Når du utfører trykkretensjonstester, bør operatørene bruke passende verneutstyr for å sikre deres egen sikkerhet. Samtidig bør et godt ventilasjonsmiljø opprettholdes for å unngå skadelig gassakkumulering som forårsaker skade på menneskekroppen.
Innspilling og analyse
Under trykkretensjonstesten bør trykktatdataene registreres i detalj og analyseres etter at testen er fullført. Hvis lekkasjepunktet blir funnet, bør det håndteres i tid og behandlingsresultatet skal registreres.
Oppsummert er trykkholdstesten av utstyret et viktig skritt for å sikre dets gode tetningsytelse. Gjennom den strenge trykktestingen kan lekkasjepunktet bli funnet og behandlet i tid, noe som gir en sterk garanti for den jevn fremgang av eksperimentet eller produksjonsprosessen.
Populære tags: Vakuumboksovn, Kina Vakuumboks -ovnprodusenter, leverandører, fabrikk
Et par
Liten boksovnNeste
KarbolittboksovnSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
