Industriell frysetørker

Industriell frysetørker er et mye brukt utstyr på industrifeltet, hovedsakelig brukt til å fjerne fuktighet fra materialer for å imøtekomme produksjonsbehovene til forskjellige bransjer. Det er arbeidsprinsippet er hovedsakelig basert på varmeoverføringsmetoder, inkludert stråling, konveksjon og ledning. for tørking av materialer.

Det er forskjellige typer industrielle tørketrommel, som kan deles inn i atmosfæriske tørketrommel og vakuumtørkere i henhold til driftstrykket. Vakuumtørkeren fungerer i et vakuummiljø, som kan redusere fuktdamptrykket i rommet, akselerere tørkende prosessen og er egnet for å tørkende, og tørkes til å tømme sprengstoffet. konveksjon, ledning, stråling, dielektrisk og andre typer.
I tillegg kan det også klassifiseres basert på bevegelsesmodus og struktur av våte materialer. For eksempel, i henhold til bevegelsesmodus for våte materialer, kan tørketrommel deles inn i fast sengetype, omrørt type, spraytype og kombinert type;

(Se andre typer:Laboratoriefrysetørker;Pilotfrysetørker; Industriell frysetørker)

Vi tilbyr frysetørkende områder fra minimum 5 kvadratmeter til maksimalt 300 kvadratmeter for å dekke dine forskjellige behov.

Denne parametertabellen vil gi deg en detaljert introduksjon til den overordnede ytelsen til utstyret i forskjellige tekniske indikatorer, hjelper deg å forstå produktytelsen fullt ut og gi en sterk referanse for å velge det mest egnet for dine produksjonsbehov.

Modell		Tf-fzg -5	Tf-fzg -10	Tf-fzg -20	Tf-fzg -30	Tf-fzg -50	Tf-fzg -100	Tf-fzg -150	Tf-fzg -200	Tf-fzg -300
Type
Frysetørket område	㎡	5	10.5	20	30.1	50.31	98.68	148	197.4	296
Partisjonsstørrelse (L*W*H)	CM	100*100*2	150*100*2	200*100*1.5	214*54*1.8	310*54*1.8	608*54*1.8	912*54*1.8	1216*54*1.8	912*54*1.8
Antall partisjon	PC -er	5+1	7+1	10+1	(13+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2*2
Partisjonsavstand	mm	65	65	70	77	77	77	77	77	77
Antall vogn (SUS304)	PC -er	/	/	/	1	2	4	6	8	12
Vannfangst	Kg	100	200	400	600	800	1500	2000	3000	4500
Partisjonstemperaturområde	grad	-45 ~ +80
Kald felle temperatur (min)	grad	Mindre enn eller lik -65
Ultimate vakuumgrad	Pa	Mindre enn eller lik 2,7
Elektrisk oppvarming (alternativ)	Kw	9	16	24	12*3	16*3	24*4	48*3	32*6	48*6
Total kraft	Kw	40	63	90	125	150	290	380	570	750
Dimensjon av enheten (ca.) (L*W*H)	M	4.5*2.1*3.6	6.3*2.1*3.6	7.6*2.1*3.6	7*2.5*3.6	9.1*2.5*3.6	15.7*2.5*3.6	25*2.5*3.6	29*2.5*3.6	50*2.5*3.6
Vekt	T	5	6.5	7.5	10	13.5	20	30	36	60
Elektronisk kontrollsystem		Ormon PLC+Industrial Personal Computer-IPC (fjernkontroll med WiFi)

● Kjølesystem: Kjølesystemet er kjernen i frysetørkeren og består vanligvis av kompressor, kjølemedium, kondensator, fordamper og andre komponenter.

● Vakuumsystem: Vakuumsystemet inkluderer en vakuumpumpe og tilsvarende ventiler, rør osv., Som brukes til å opprettholde et vakuummiljø i tørkeboksen under frysetørkingsprosessen slik at vann kan ekstraheres i gassform.

● Varmesystem: Varmesystemet varmer materialene gjennom varmeelementer (for eksempel elektriske varmeovner), slik at fuktigheten i dem sublimerer fra fast tilstand til den gassformige tilstanden.

● Tørkeboks: Tørkekassen er en beholder for å plassere materialer som skal frysetørket. Den er vanligvis laget av materialer med gode termiske isolasjonsegenskaper for å opprettholde varme og vakuum inne i boksen.

● Kontrollsystem: Kontrollsystemet er "hjernen" til frysetørkemaskinen, som er ansvarlig for overvåking og justering av forskjellige parametere (for eksempel temperatur, trykk, vakuum osv.) Under frysetørkeprosessen for å sikre stabiliteten og effektiviteten til frysetørkingsprosessen.

● Hjelpesystem: inkludert kondensert vannutladningssystem, nitrogenbeskyttelsessystem, etc., brukt til å behandle kondensert vann som genereres under frysetørkeprosessen og beskytte materialer mot oksidasjon.

●Industriell frysetørkerBoks og partisjoner er gjort i strengt samsvar med GMP-krav. Kammeret er laget av 304- Karakterer rustfritt stål og interiøret er speilpolert. Produksjonsprosessen og kravene er høyere enn for nåværende innenlandske konvensjonelle matfrysetørke maskinprodusenter.

● Boksen kald felle integrert, fronten er boksen, og etter er den kalde felleutformingen, kompakt struktur, med et observasjonsvindu, er observasjonsvinduet utstyrt med lysenhet, lett å observere situasjonen i boksen, designen er lett å rengjøre, ingen sanitær død vinkelstruktur eller form.

● Partisjonen kan tilpasses i henhold til kundekrav, aluminiumsplate eller 304 rustfritt stålplate. Aluminiumsark ekstrudering og trådtegning, glatt overflate, god varmeoverføring.

● Spolen for kald felle er laget av rustfritt stål. Integratert struktur eller delt struktur kan velges i henhold til kundebehov.

● De delene av kjølesystemet er konfigurert i samsvar med importerte merker med høy standard, med sterk kjølekapasitet, rask kjølehastighet, stabil og pålitelig ytelse;

● Vakuumsystem gir en rekke vakuumpumpekombinasjoner i henhold til kundebehov; vakuumpumpe av høy kvalitet med avatek -teknologi.

● Omron PLC importerte merkevarekontrollsystem, enkelt å lagre data og enkle å mestre operasjonen.

● Søknadsprosess

1) Forberedelse av forløpersystem: Velg først, i henhold til behovet for å utarbeide nanomaterialer, riktig forløperløsning eller SOL.

Frysingbehandling: Forløperløsningen eller solen er frosset ved lav temperatur i en fast løsning eller gel.

2) Vakuumtørking: Det frosne materialet settes inn i den industrielle frysetørkeren, og isen i materialet sublimeres direkte i vanndamp under vakuumtilstanden, for å fjerne det våte innholdet i materialet.

3) FOpplivsbehandling: Etter behov utføres varmebehandling eller annen oppfølgingsbehandling på det tørkede materialet for å oppnå de nødvendige nanomaterialene.

● Søknadsfordel

1) Utarbeidelse av nanomaterialer av høy kvalitet: Dette utstyret kan opprettholde den opprinnelige strukturen og egenskapene til nanomaterialer, unngå problemene med kaking og forverring som kan være forårsaket av tørking av høy temperatur, og dermed forberede nanomaterialer av høy kvalitet.

2) Pulverpartikkelkontroll: Ved å justere parametrene i frysetørkingsprosessen, for eksempel temperatur, trykk og tørketid, kan størrelsen og formen på nano-pulverpartikler kontrolleres.

3) God sammensetningens enhetlighet: Under frysetørkingsprosessen er oppløsningen i materialet festet i rammestrukturen som støttes av iskrystaller, og kan ikke migrere og koble til hverandre, og dermed sikre sammensetningens enhetlighet av nanomaterialer.

4) God spredning: Frysetørket nanomaterialer har bedre spredning, noe som hjelper til med å forbedre ytelsen deres i praktiske anvendelser.

● Søknadsfelt

1) Nanometerpulverforberedelse: som nanometer kalsiumkarbonat, nanometer sølv, nanometer sinkoksid, osv.

2) Nano-film-preparat: Nano-film med spesifikk struktur og egenskaper kan utarbeides ved frysetørkingsteknologi.

3) Nanoposittmaterialepreparat: Nano-materialer er kombinert med andre materialer for å fremstille nanoposittmaterialer med utmerkede egenskaper.

● Sak bakgrunn
Et biofarmasøytisk selskap fokuserer på produksjon av biologiske produkter av høy kvalitet, inkludert vaksiner, proteinmedisiner, etc. Disse biologiske produktene er svært bioaktive og ustabile i flytende tilstand, må lagres ved svært lave temperaturer, og lagringslivet er relativt kort. For å forlenge holdbarheten til biologiske produkter mens de opprettholder sin biologiske aktivitet og stabilitet, har selskapet bestemt seg for å bruke dette utstyret til tørking.
● Søknadseffekt
1) Utvidet lagringstid: Biologiske produkter behandlet ved vakuumfrysetørking kan fremdeles gjenopprette sine originale biologiske funksjoner etter rehydrering, og på grunn av det ekstremt lave vanninnholdet er det ikke lett å bli påvirket av bivirkninger som oksidasjon og nedbrytning, og dermed vesentlig forlenget lagringstid.
2) Opprettholde biologisk aktivitet: Vakuumfrysetørkingsteknologi kan raskt fjerne vann fra biologiske produkter ved lave temperaturer, samtidig som den beholder sin opprinnelige biologiske aktivitet og strukturelle integritet.
3) Forbedre produktkvaliteten: Ved nøyaktig å kontrollere parametere som temperatur, trykk og oppvarmingshastighet under tørkeprosessen, kan tørkeeffekten og produktkvaliteten til biologiske produkter sikres, og dermed forbedre deres markedskonkurranse.
● Saks åpenbaring
1) Teknologisk innovasjon: Anvendelsen av dette utstyret innen biopharmaceuticals har vist betydningen av teknologisk innovasjon i å styrke produktkvaliteten og forlenge holdbarheten.
2) Presis kontroll: Under tørkeprosessen må parametere som temperatur, trykk og oppvarmingshastighet kontrolleres nøyaktig for å sikre produktkvalitet og stabilitet.
3) Markedets etterspørsel: Med den kontinuerlige utviklingen av den biofarmasøytiske industrien, vil etterspørselen etter biologiske produkter av høy kvalitet og langhenting fortsette å øke, noe som gir et bredt markedsrom for anvendelse av dette utstyret i det biofarmasøytiske feltet.

Oppsummert viser applikasjonstilfellene av industrielle frysetørkere i det biofarmasøytiske feltet deres viktige rolle i å forbedre produktkvaliteten, forlenge lagringstid og møte etterspørsel etter markedet. Samtidig gir det også nyttig referanse og inspirasjon for andre bransjer.

Populære tags: Industrial Freeze Dryer, China Industrial Freeze Dryer Produsenter, leverandører, fabrikk