Pilot skala lyofilisator
(a) 10 serier
Lab Scales Desktop (frysetørket materiale 1. 5-2 kg)
(b) 12 serier
Lab skalaer vertikal (frysetørket materiale 2 kg)
(c) 18 serier
Vitenskapelig forskningsskala (frysetørket materiale 3 kg)
2.Pilot Frysetørker:
{{0}}. 2m²\/0. 3m²\/0,5m²\/1m²\/2m²\/--- pilotskala (frysetørket materiale 3kg -20 kg)
3. Industrial frysetørker:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (frysetørket vekt 5t ~ 60T)
4. Tilpasset: Sett opp spesifikasjonene du trenger
(a) Frysetørket område
(b) Frysetørket vekt
(c) Frysetørket materiale
(d) Interlayer -mengde\/størrelse
(e) Kald felletemperatur
Beskrivelse
Tekniske parametere
DePilot skala lyofilisatorbrukes i legemiddelindustrien for å produsere tørt farmasøytisk pulver, som kan lagres stabilt ved romtemperatur i lang tid og er lett å transportere og bruke. For tiden inkluderer de viktigste produksjonsområdene for pilotskala frysetørkende maskiner Kina, Europa, etc., og en gruppe utmerkede produsenter og merker har også dukket opp i markedet. Med den høye fleksibiliteten, den utmerkede materialgjenopprettingshastigheten og produktkvaliteten, intelligent operativsystem, og PIL-sikkerhetsbeskyttelse, spiller det en stadig viktig rolle i vitenskapelig forskning og industriell produksjon. Vit med kontinuerlig kontinuerlig teknologi og industriell produksjon. Vit med kontinuerlig kontinuerlig teknologi som er en stadig viktig rolle som kontinuerlig er en stadig viktig rolle i den vitenskapelige utbygningen, og den er en stadig viktig rolle som kontinuerlig. Frysetørkemaskin forventes å oppnå mer utbredt anvendelse og dypere utvikling i fremtiden.
Spesifikasjonstabell
Elektrisk oppvarming
Oppvarming av silikonolje
Påvirkningsfaktor
Eksosemperaturen på frysetørkeren styres av operatøren av frysetørkeren. Hvis den ikke kan kontrolleres, indikerer det at vår frysetørker har funksjonsfeil. Før for å håndtere en frysetørkerfeil, må vi forstå hva som påvirker eksosstemperaturen til frysetørkeren.
Fra perspektivet med energiutnyttelse
Håpet er at jo høyere eksosstemperatur på maskinen er, desto bedre og helst den samme som inntakstemperaturen, på hvilket tidspunkt "avfallskjøling" er null. Men i virkeligheten kan dette ikke oppnås, og det er ikke uvanlig for temperaturforskjellen mellom innløpet og utløpet til en frysetørkende maskin å overstige 15 grader.
- Energi går uunngåelig tapt under prosessen med overføring og utveksling;
- Varmeoverføringskoeffisienten for homogene gasser med lav temperatur og liten temperaturforskjell i veggkonveksjon varmeoverføring (spesielt i nedstrøms varmeoverføring) er ikke stor;
- I prosessen med varmeutveksling er avkjøling av mettet varmluftstrøm uunngåelig ledsaget av en faseendring. En del av den absorberte kalde energien må brukes til å betale for den latente varmen fra faseendringen, og dermed begrense temperaturreduksjonen til den varme luftstrømmen. Dette begrenser økningen i temperaturen på den kalde luftstrømmen.
Når det gjelder eksosstemperatur
Årsaken til den høye eksosstemperaturen på frysetørkeren
Under overhalingen av luftkompressorhodet er det noen ganger unormalt at eksosstemperaturen til frysetørkeren er for høy, noe som kan være:
- Den komprimerte lufttemperaturen er for høy, eller strømningshastigheten er for høy;
- Endringer i arbeidsforholdene i kjølesystemet forårsaker en økning i fordampningstemperaturen til kjølemediet, noe som resulterer i utilstrekkelig avkjøling av trykkluften i fordamperen;
- Varmeavledningen på ytterveggen til precoler -rørledningen er for stor.
Årsakene til den lave eksosstemperaturen til frysetørkemaskinen inkluderer
- Utilstrekkelig varmeoverføringsareal for precoleren og overflødig kjølekapasitet til fordamperen;
- lav innløpstemperatur eller lav strømningshastighet av trykkluft;
- Arbeidsforholdene i kjølesystemet har endret seg, noe som fører til at fordampningstrykket i kjølemediet er lavere enn normalverdien.
Bare ved å forstå faktorene som påvirker eksosstemperaturen tilPilot skala lyofilisatorKan vi bedre håndtere feil på en riktig måte og redusere tap. Frysetørker er et av utstyrene som ofte brukes i fabrikker om sommeren.I den forkjølte og varme trykkluftutvekslingsvarmen og massen, og den totale byttet til den totale varmen er lik. Uansett, gjennomgår den mettede varme luftstrømmen en faseovergang under kjøleprosessen. Forekomsten av kondensert vann krever en del av kjølekapasiteten som skal konsumeres. Og all den temperaturen som er en varm luft, er den kalde lufta, slik at den er en del av den kalde luften, er at den er en del av den kalde luften. Den avkjølende amplituden til den varme luftstrømmen er mindre enn oppvarmingsamplitude av den kalde luftstrømmen. For eksempel, under visse driftsforhold, kan varm luft avta fra 40 grader til 28 grader, med en reduksjon på 12 grader, mens kald luft kan øke fra 5 grader til 24 grader, med en økning på opp til 19 grader.
Ytelsesegenskaper
 |
 |
 |
Høy effektivitet i kjøling og vannfangstkapasitet:Ved å ta i bruk kaskade-kjølingsteknologi har den en stor kjølekapasitet og sterk vannfangst evne, som raskt kan senke materialtemperaturen og effektivt samle det sublimerte vannet, noe som reduserer frysetørketiden betydelig. For eksempel kan temperaturen på den kalde fellen være så lav som -85 grad, og vannfangstekapasiteten kan nå over 6L\/24 timer, noe som sikrer tørkeeffektiviteten.
Temperaturkontroll og enhetlighet med høy presisjon:Hyllestemperaturen kontrolleres nøyaktig gjennom silikonoljesirkulasjon, med en temperaturfeil på mindre enn eller lik 1 grad, noe som sikrer temperaturkonsistens på alle punkter. Denne designen unngår lokal overoppheting eller overkjøling, og er spesielt egnet for temperaturfølsomme biologiske produkter og medisiner, og sikrer stabil tørkekvalitet.
Full automatisering og intelligent overvåking:Utstyret er utstyrt med et programmerbart kontrollsystem, og støtter automatisert drift av full prosess fra pre-frys til tørking. Prosesskurven og data vises i sanntid gjennom berøringsskjermen. Brukere kan intuitivt overvåke parametere som temperatur og vakuumgrad, og det støtter datalagring og eksport, noe som er praktisk for prosessoptimalisering og sporbarhet.
Strukturelle og materielle fordeler:Frysetørkingsrommet er laget av 304 rustfritt stål, som er korrosjonsbestandig og lett å rengjøre. Tørkalen er utstyrt med en høy-transparens-pleksiglassdør, som letter observasjonen av materialtilstanden. I tillegg er utstyret utstyrt med uavhengige sikkerhetsdesign som overstrøm og overbelastning for å sikre operativ pålitelighet.
Fleksibel konfigurasjon og skalerbarhet:Den tilbyr valgfrie funksjoner som eutektiske punkttestingsenheter og automatiske stopper for enheter for å oppfylle forskjellige prosessbehov. Noen modeller støtter en vegginntrengende isolasjonsdesign, som er egnet for utforming av rene workshops og kompatible med forskjellige containere som hetteglass og ampuller, og forbedrer produksjonsfleksibiliteten.
Energibesparing og lav støy:Utstyrt med importerte ultra-stille kompressorer og et optimalisert kjølesystem, sikrer det ytelse mens du reduserer energiforbruket og støy, noe som gjør det egnet for langsiktig drift i laboratorier og pilotanlegg.
Materialhåndteringssystem
Materialhåndteringssystemet tilPilot skala lyofilisatorer en viktig del av det, som hovedsakelig er ansvarlig for lasting, lossing, overføring og behandling av materialet under frysetørkingsprosessen.
Hovedfunksjon
Materialbelastning og lossing
- Materialhåndteringssystemer er vanligvis utstyrt med materialpaller eller brett for at lastematerialer skal frysetørket.
- Paller eller brett skal utformes for å lette lasting og lossing av materialer, samtidig som du sikrer stabilitet og ensartethet under frysetørkingsprosessen.
- Noen materialhåndteringssystemer kan også være utstyrt med automatiske inngangs- og utkjøringsenheter for å øke produksjonseffektiviteten ytterligere.
Materialoverføring
- Under frysetørkeprosessen må materialet overføres i forskjellige stadier, for eksempel fra lasteområdet til frysetørkende kammer, eller fra frysetørkende kammer til lossingsområdet.
- Materialhåndteringssystemet skal kunne sikre materialets sikkerhet og stabilitet under overføring og unngå materialskader eller forurensning.
Frysetørkeprosess
- Under frysetørkingsprosessen kan det hende at materialhåndteringssystemet trenger å røre, vende eller vibrere materialet for å sikre at materialet blir jevnt oppvarmet og tørket.
- Disse operasjonene er med på å forbedre lyofiliseringseffektiviteten og kvaliteten mens de reduserer temperatur- og fuktighetsgradienter i materialet.
Tekniske egenskaper
Automatisering og intelligens
Materialhåndteringssystemet til moderne pilotskala frysetørkemaskin er vanligvis utstyrt med automatisering og intelligent teknologi, for eksempel automatisk feed inn og ut enhet, automatisk mikseenhet, etc.
Disse teknologiene reduserer manuell intervensjon og øker produksjonseffektiviteten mens de sikrer stabilitet og konsistens i lyofiliseringsprosessen.
Modulær design
Materialhåndteringssystemet vedtar vanligvis en modulær design, som er enkelt for brukere å velge og konfigurere i henhold til faktiske behov.
Den modulære utformingen lar også brukere utvide og oppgradere materialhåndteringssystemet i henhold til produksjonskrav.
Lett å rengjøre og vedlikeholde
Materialhåndteringssystemer bør utformes med behov for enkel rengjøring og vedlikehold i tankene.
Det er vanligvis designet med flyttbare deler og enkel tilgang for brukere å utføre daglig rengjøring og vedlikeholdsarbeid.
Søknadsfordel
Forbedre produksjonseffektiviteten
Automatiserte og intelligente materialhåndteringssystemer reduserer manuell intervensjon og øker produksjonseffektiviteten.
Ved å optimalisere materialoverførings- og håndteringsprosessen kan frysetørkesyklusen forkortes og utstyrsutnyttelsesgraden kan forbedres.
Sørg for produktkvalitet
Materialhåndteringssystemet sikrer stabilitet og ensartethet under frysetørkeprosessen.
Ved å optimalisere operasjoner som omrøring, flipping eller vibrasjon, kan temperatur- og fuktighetsgradientene i materialet reduseres, og dermed forbedre frysetørkende kvaliteten.
Reduser driftskostnadene
Automatiserte og intelligente materialhåndteringssystemer reduserer arbeidskraftskostnadene og energiforbruket.
Ved å optimalisere frysetørkingsprosessen og forbedre utnyttelsen av utstyret, kan driftskostnadene reduseres og generelle økonomiske fordeler forbedres.
Hvordan lagre etter tørking
Forseglet lagring
Containervalg
Bruk beholdere med god tetningsytelse, for eksempel plastposer, glassflasker eller aluminiumsfolieposer, etc., for å forhindre forurensning og korrosjon av stoffer med luft, fuktighet og støv.
Forsikre deg om at innsiden av beholderen er tørr, ren og fri for gjenværende vann eller urenheter.
Tetningsoperasjon
Umiddelbart etter å ha lastet materialet i beholderen, må du forsegle munnen på beholderen for å sikre en tett tetning.
For stoffer som må lagres i lang tid, kan vakuumemballasje eller nitrogenfylt emballasje vurderes for å redusere oksygeninnholdet ytterligere og forlenge lagringsperioden.
Lagring av lav temperatur
Temperaturkontroll
Oppbevar det tørkede materialet i et miljø med lav temperatur, for eksempel kjøleskap eller fryser. Det anbefales generelt å lagre under 4 grader C, og for spesielt sensitive stoffer kan den lagres i et miljø under minus 20 grader C.
Unngå eksponering for høye temperaturer, for ikke å forårsake nedbrytning av kvalitet eller svikt.
Temperaturovervåking
Kontroller med jevne mellomrom temperaturen i lagringsmiljøet for å sikre at temperaturen er innenfor det innstilte området.
Hvis temperaturen er unormal, må du ta umiddelbare tiltak for å justere den.
- Lagringssted:
Oppbevar materialet på et mørkt sted, for eksempel skuffer, lukkede skap eller blackout -vesker, for å forhindre at lys påvirker og skader materialet.
- Lysbeskyttelsestiltak:
Bruk lysbestandige containere eller emballasjematerialer, for eksempel sorte eller mørke plastposer, folieposer i aluminium, etc.
Unngå direkte eksponering for sollys eller sterkt lys.
- Fuktighetskontroll:
Forsikre deg om at luftfuktigheten i lagringsmiljøet er lav for å beskytte materialet mot fuktighet. Et tørkemiddel eller avfukter kan brukes til å redusere fuktigheten.
- Fuktsikre tiltak:
Plasser tørkemiddel, for eksempel silikagel, kalk osv. I beholderen for å absorbere fuktighet som kan komme inn i beholderen.
Unngå kontakt med vann eller våt malt.
- Plasseringsmetode:
Legg materialet flatt i beholderen for å unngå å stable eller bli klemt.
Bruk passende fyllstoff eller støtte for å sikre at stoffet forblir stabilt i beholderen.
- Forholdsregler for transport:
Unngå voldelig vibrasjon eller kollisjon under transport, for ikke å forårsake skade på materialet.
Bruk spesielle transportemballasjematerialer, for eksempel skumbokser, sjokkputer, etc., for å beskytte materialet mot ytre sjokk.
- Ledelse av gyldighetsperiode:
Vær oppmerksom på utløpsdatoen for stoffet og bruk det innen utløpsdatoen. Stoffer som overstiger utløpsdatoen deres kan oppleve problemer som forringelse eller svikt.
- Regelmessig inspeksjon:
Kontroller med jevne mellomrom temperaturen, fuktigheten og andre forhold i lagringsmiljøet for å sikre at de er innenfor det faste området.
Sjekk tetningsytelsen til beholderen er bra, hvis det er skade eller lekkasje bør byttes ut i tide.
A Pilot skala lyofilisatorer et spesialisert utstyr som brukes i farmasøytiske, bioteknologiske og matforedlingsindustrier med det formål å fryse-tørking eller lyofilisering i en mindre, eksperimentell skala. Det fungerer som en bro mellom laboratorieskala forskning og fullskala produksjon, slik at forskere og ingeniører kan teste og optimalisere frysetørkingsprosesser før de implementerer dem på et større kommersielt nivå.
Når du opererer etter sublimeringsprinsippet, fjerner en lyofilisator forsiktig vann fra et produkt ved å fryse det og deretter påføre et vakuum for å føre til at isen direkte går over fra fast stoff til damp uten å passere gjennom væskefasen. Denne prosessen bevarer produktets struktur, aktivitet og stabilitet, noe som gjør den ideell for sensitive materialer som vaksiner, biofarmasøytiske stoffer, enzymer og visse matvarer.
Bruken gir flere fordeler. Det gir mulighet for simulering av store forhold, slik at forskere kan identifisere potensielle prosessflaskehalser og gjøre justeringer deretter. Det letter også utviklingen av nye formuleringer og emballasjekonfigurasjoner, og sikrer at produkter oppfyller kvalitetsstandarder før storstilt produksjon begynner. Videre kan pilotskala testing bidra til å estimere produksjonskostnader og tidslinjer, og hjelpe til med beslutningstaking relatert til oppskalering og kommersialisering.
Oppsummert, aPilot skala lyofilisatorer et avgjørende verktøy for utvikling og optimalisering av frysetørkeprosesser. Evnen til å bygge bro mellom forskning og produksjon gjør det uunnværlig i jakten på effektiv produksjon av høy kvalitet av sensitive produkter i forskjellige bransjer. Ved å tilby et kontrollert miljø for eksperimentell frysetørking, gjør det at forskere og ingeniører kan innovere, avgrense og til slutt bringe livreddende og livsforbedrende produkter til markedet.
Populære tags: Pilot skala lyofilisator, Kina pilotskala lyofilisatorprodusenter, leverandører, fabrikk
Et par
Medium Home Freeze DryerNeste
LyofiliseringsutstyrSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
