ACHIEVE CHEM - Leverer rustfri stålreaktor for amerikanske kunder

 

Rustfri stålreaktor er et kjemisk produksjonsutstyr som er mye brukt i mange bransjer, også kjent som reaksjonstanker, røretanker, reaksjonsPOTS. Den er hovedsakelig laget av rustfritt stålmateriale, har fordelene med korrosjonsmotstand, høy temperaturbestandighet, trykkmotstand, etc., kan møte kravene til en rekke reaksjonsprosesser.

 

Rustfri stålreaktor består hovedsakelig av grytekropp, grytedeksel, røreverk, kappe, støtte- og overføringsanordning, akseltetningsanordning, etc. Dens arbeidsprinsipp er hovedsakelig å blande reaktantene jevnt gjennom den interne røreanordningen, og bruke varmeanordningen til å varme eller avkjøl reaktantene for å kontrollere reaksjonshastigheten og temperaturen. Det finnes ulike former for oppvarming, inkludert elektrisk oppvarming, oljefyring, gassoppvarming, vannoppvarming (eller kjøling) og åpen flamme oppvarming.

 

(Egenskaper)

Utmerket materiale:

Rustfri stålreaktor er laget av høykvalitets rustfrie stålmaterialer, som 304, 316L og annet rustfritt stål, med gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet.

Rustfritt stålmateriale tåler høy temperatur, høyt trykk og en rekke kjemiske stoffer erosjon, for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret.

Kompakt struktur:

Reaktordesign er rimelig, kompakt struktur, opptar liten plass, lett å være fleksibelt arrangert i produksjonslinjen.

Den indre strukturen, slik som røreverk og varmeanordning, er rimelig arrangert for å sikre at reaktantene kan blandes fullstendig og jevnt oppvarmes.

God tetningsytelse:

Forseglingsanordningen til reaktoren er godt utformet for effektivt å forhindre materiallekkasje og fremmede urenheter fra å komme inn.

God tetningsytelse er avgjørende for å opprettholde stabiliteten og sikkerheten til reaksjonsmiljøet.

Enkel å betjene:

Kontrollsystemet til reaktoren er vanligvis mer avansert, noe som tillater automatisert drift og fjernovervåking.

Betjeningsgrensesnittet er vennlig og enkelt å bruke, noe som reduserer treningskostnadene og tiden til operatørene.

Allsidighet:

Rustfrie stålreaktorer kan tilpasses i henhold til forskjellige prosesskrav, for eksempel kappeoppvarming, spoleoppvarming, dampoppvarming og andre oppvarmingsmetoder.

Samtidig kan den også utstyres med røreverk, termometre, trykkmålere og annet tilbehør for å møte behovene til ulike reaksjonsprosesser.

 

(Fordel)

Sterk korrosjonsbestandighet:

Rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet mot en rekke kjemikalier, noe som kan forlenge utstyrets levetid og redusere vedlikeholdskostnadene.

Høy temperatur og høy trykkmotstand:

Rustfri stålreaktor tåler høy arbeidstemperatur og trykk for å sikre sikkerheten og stabiliteten til reaksjonsprosessen.

Enkel å rengjøre og vedlikeholde:

Overflaten i rustfritt stål er glatt, ikke lett å feste til stoffer, lett å rengjøre og desinfisere.

Vedlikehold og vedlikehold av utstyret er relativt enkelt, noe som reduserer driftskostnadene.

Høy produksjonseffektivitet:

Agitatordesignet er rimelig, noe som kan sikre at reaktantene er fullstendig blandet, og forbedre reaksjonshastigheten og utbyttet.

Varmeapparatet varmes opp raskt og jevnt, noe som bidrar til å redusere reaksjonstiden og forbedre produksjonseffektiviteten.

Miljøvern og energisparing:

Tetningsytelsen til reaktoren i rustfritt stål er god, noe som reduserer risikoen for materiallekkasje og miljøforurensning.

Samtidig bruker utstyret vanligvis energieffektive oppvarmingsmetoder, noe som reduserer energiforbruket og driftskostnadene.

 

Tetningsflaten lekker

Problembeskrivelse: Lekkasje av tetningsflate kan være forårsaket av løsnede bolter eller skade på tetningsflaten.

Løsningen:

Stram bolten: Stram bolten igjen for å sikre at tetningsflaten sitter godt fast.

Reparer tetningsflaten: Hvis tetningsflaten er skadet, er det nødvendig å polere tetningsflaten på nytt for å gjenopprette dens flathet og tetningsevne.

Skift tetningen: Hvis pakningen er gammel eller skadet, skift ut den nye tetningen i tide.

 

Ventillekkasje

Problembeskrivelse: Ventillekkasje kan være forårsaket av skade på stammen eller tetningsflaten til ventilporten.

Løsningen:

Reparer eller bytt ut stammen: Hvis stammen er skadet, reparer eller bytt den ut med en ny stamme.

Skift ut ventiltetningsflaten: Hvis ventilens tetningsflate er skadet, bytt ut ventiltetningsflaten med en ny.

Kontroller og stram ventilen: Sørg for at ventilen er riktig installert og tett for å forhindre lekkasje på grunn av løsner.

 

Girfriksjonsstøy

Problembeskrivelse: Friksjonsstøy i girkassen kan være forårsaket av bøssing, lagerslitasje eller for stor klaring.

Løsningen:

Skift lagre og foringer: Hvis foringene og lagrene er alvorlig slitte, bør nye lagre og foringer skiftes.

Juster gapet: Hvis gapet er for stort, bør gapet til transmisjonskomponentene justeres for å sikre jevn overføring uten støy.

 

Unormal magnetisk kobling

Problembeskrivelse: Det ytre magnetiske stålet roterer mens det indre magnetiske stålet ikke gjør det, og motorstrømmen avtar.

Løsningen:

Kontroller kjølesystemet: sørg for at kjølesyklusen er uhindret for å forhindre at det interne magnetiske stålet falmer på grunn av høy temperatur.

Bytt ut det indre magnetiske stålet: Hvis det indre magnetiske stålet ikke kan gjenvinnes på grunn av høytemperaturavmagnetisering eller ekspansjon, bør et nytt indre magnetisk stål skiftes ut.

 

Utslippsproblem

Problembeskrivelse: Ingen utslipp, mindre utslipp eller intermitterende utslipp etter at reaktoren er startet.

Løsningen:

Kontroller motoren: Sørg for at motoren går riktig og uten feil.

Rengjør rørledningen: Fjern blokkeringen i rørledningen for å sikre at rørledningen er uhindret.

Sjekk vannfilternettverket: rengjør vannfilternettverket for å forhindre at blokkeringen påvirker utslippet.

Juster posisjonen til sugeporten: Sørg for at sugeporten er under væskenivået for å forhindre manglende suging på grunn av eksponering av materialoverflaten.

Skift ut de skadede delene: Hvis tetningsringen og løpehjulet til reaktorskallet er skadet, skift ut de nye delene i tide.

 

Kundens tilpassede krav:

Størrelse: 10 L

Trykk: -0.1/+1 mpa

Temperatur: 300 grader

Hastighet: 2,000rpm

Elektrisk: 230V, 60Hz

Motor: Servomotor

 

Her er kravene fra amerikansk kunde, blå skrift er en detaljert beskrivelse:

1. Så du kan garantere at denne reaktoren kan håndtere 300 grader og 1 mPA trykk uten problemer?

Ja, du kan være trygg.

 

2. Dessuten, hva anbefaler du å strekke deg etter reaksjon som må være 300 grader vann eller olje?

Jeg anbefaler å velge ledningsolje.

Vann: Selv om kokepunktet for vann er 100 grader C under normalt trykk, kan kokepunktet for vannet være høyere enn 212 grader C under høyt trykk. Men selv da er det ikke praktisk å bruke vann som oppvarmingsmedium for å nå en høy temperatur på 300 grader, da dette vil kreve ekstremt høye trykk og utgjøre en sikkerhetsrisiko.

Olje: Olje som oppvarmingsmedium, driftstemperaturen kan være mye høyere enn kokepunktet til vann. Spesielt har termisk olje et bredt driftstemperaturområde, som kan nå 350 grader C eller enda høyere, og oppfyller fullt ut kravene til oppvarming til 300 grader C.