Pille kompressor maskin
(1)Antall stasjoner: 5/7/9/12/19
(2)Produksjonskapasitet: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
***Prisliste for hele ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Lever det organiske senior R&D-mellomproduktet direkte, forkort FoU-tiden og kostnadene dine.
(3) Del den avanserte renseteknologien med deg
(4) Lever kjemikalier av høy kvalitet og analysereagens
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemiteknikk (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Trygghet:
(1) CE- og ISO-sertifisering registrert
(2)Varemerke: ACHIEVE CHEM(siden 2008)
(3)Erstatningsdeler innen 1-år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
Pille kompressor maskin,også kjent som tablettkompressor,er et av de uunnværlige og viktige utstyrene i den farmasøytiske industrien. Med den raske utviklingen av medisinsk teknologi og den økende etterspørselen etter helse, blir rollen til tablettkompressorer i den farmasøytiske prosessen stadig mer fremtredende. en mekanisk enhet som brukes til å komprimere medisinsk pulver eller andre faste materialer til tabletter. I henhold til deres forskjellige strukturer og arbeidsprinsipper kan tablettkompressorer deles inn i forskjellige typer, som roterende tablettkompressorer, stempelkompressorer, etc. Disse forskjellige typene tablettkompressorer har sine egne egenskaper i den farmasøytiske prosessen og er egnet for ulike produksjonsbehov.
Arbeidsprinsippet tilpille kompressor maskiner hovedsakelig basert på prinsippet om fysisk komprimering.Under produktet komprimerer utstyret pulveret eller andre faste materialer til tabletter gjennom et visst trykk og hastighet. Spesifikt fyller det pulveret inn i formen gjennom kombinasjonen av formen og stansen( eller stempel, diafragma), og deretter påfører et visst trykk og hastighet for å danne en tett lagstruktur av pulveret inne i formen, og til slutt oppnå ønsket form og størrelse på tabletten.
Spesifikasjonstabell
![]() |
![]() |
Tekniske detaljer
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
DePille kompressor maskinhar mange intrikate tekniske detaljer i design og produksjon, som er avgjørende for å sikre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til nettbrett.
Formen er en nøkkelkomponent i nettbrettkompressoren, og dens design påvirker direkte formen, størrelsen og overflatekvaliteten til nettbrettet.
Moderne nettbrettkompressorer bruker vanligvis høypresisjonsformer for å sikre jevnheten og konsistensen til tablettene.
Materialet i formen er vanligvis rustfritt stål eller andre korrosjonsbestandige materialer for å sikre langsiktig stabilitet og holdbarhet.
Trykkkontrollsystemet til nettbrettkompressoren er ansvarlig for å justere trykket som utøves av stempelet eller stempelet på pulveret.
Nøyaktig kontroll av trykket er avgjørende for å sikre nøkkelindikatorer som nettbrettets tetthet, hardhet og desintegrasjonstid.
Den avanserte nettbrettkompressoren bruker et elektronisk trykkkontrollsystem, som kan overvåke og justere trykket i sanntid for å møte produksjonsbehovene til forskjellige nettbrett.
Fyllingssystemet er ansvarlig for å fylle pulveret jevnt inn i formen.
Nøyaktig kontroll av fyllingsmengden er avgjørende for å sikre nøyaktigheten av tablettvekt og dosering.
Den moderne nettbrettkompressoren tar i bruk et automatisk påfyllingssystem, som automatisk kan justere påfyllingsmengden i henhold til forhåndsinnstilte parametere, og forbedre produksjonseffektiviteten og nøyaktigheten.
Under komprimeringsprosessen for nettbrettet vil det genereres en viss mengde støv.
Støvfjerningssystemet er ansvarlig for å samle og behandle dette støvet for å forhindre at det forurenser miljøet og påvirker produktkvaliteten.
Et effektivt støvfjerningssystem kan sikre renheten og hygienen i produksjonsmiljøet, og redusere produktkvalitetsrisikoen.
Under høyhastighetsdrift krever det et smøresystem for å redusere friksjon og slitasje.
Smøresystemet inkluderer vanligvis komponenter som smørepumper, smørerørledninger og smørepunkter.
Et rimelig smøresystem kan sikre stabil drift av utstyret og forlenge levetiden.
Den må være utstyrt med et sikkerhetsbeskyttelsessystem under drift for å forhindre ulykker.
Sikkerhetsbeskyttelsessystemer inkluderer vanligvis overbelastningsbeskyttelse, nødstoppknapper, beskyttelsesdeksler og andre komponenter.
Disse sikkerhetstiltakene kan sikre rettidig avstenging av utstyr i tilfelle unormale situasjoner, og beskytter operatørenes sikkerhet.
Klassifikasjon
Roterende nettbrettkompressor
Det er en enhet som komprimerer farmasøytisk pulver ved å rotere former og stanser. Arbeidsprinsippet er å fylle medisinpulveret i formen, og deretter komprimere medisinpulveret til tabletter ved å rotere stansen. Denne typen utstyr har fordelene med høy produksjon effektivitet, enkel betjening og praktisk vedlikehold, og er derfor mye brukt i farmasøytisk industri.
Stempelkompressor for nettbrett
Produktet komprimerer medisinpulveret gjennom frem- og tilbakegående bevegelse av stempelet eller membranen. Arbeidsprinsippet er å fylle medisinpulveret inn i kompresjonskammeret, og deretter redusere volumet av kompresjonskammeret gjennom frem- og tilbakegående bevegelse av stempelet eller diafragmaet, og dermed komprimere medisinpulveret til tabletter. Denne enheten har fordelene med høy kompresjonskraft og sterk tilpasningsevne, og er egnet for produsere ulike former og størrelser av nettbrett.

Vanlige feil og løsninger
Start ingen respons
Sjekk at strømledningen og strømpluggen er normal, for å sikre at spenningen og frekvensen oppfyller kravene; Sjekk om trykkregulatoren er justert til riktig posisjon; Sjekk om alle kretsbrytere er normale; Kontroller transmisjonssystemet og fungerende deler for unormalt eller skade.
Utilstrekkelig presstrykk
Sjekk om de løse delene er løse eller feilplasserte; Sjekk om det er luftlekkasje eller skade på tetningsbeltet i sylinderen; Sjekk pressvalsen for slitasje eller fremmedlegemer som sitter fast; Sjekk om materialet oppfyller kravene.
Mengden av utslipp kan ikke kontrolleres nøyaktig
Sjekk om motoren er normal; Sjekk om overføringsmekanismen er jevn; Kontroller kontrollsystemet for feil; Sjekk at mengden av ingredienser er nøyaktig.
Vanlige problemer under feilsøking




Strøm- og kretsproblemer
Strømforsyningsproblem: det er ingen reaksjon etter at pillepressen er startet, noe som kan skyldes den unormale strømledningen eller strømpluggen, eller spenningen og frekvensen oppfyller ikke de spesifiserte kravene. I dette tilfellet må du sjekke om strømkabel og plugg er riktig tilkoblet, og om spenningen og frekvensen oppfyller kravene til enheten.
Kretsproblemer: Skadede kretsbrytere eller kortslutninger kan også føre til at enheten ikke starter. Derfor er det nødvendig å sjekke om alle kretsbrytere er normale og erstatte de skadede bryterne i tide.
Problemer med mekaniske deler
Feil trykkjustering: Når du trykker på materialet etter at pillepressen starter, hvis pressetrykket er utilstrekkelig, kan det skyldes at trykkregulatoren ikke er justert til riktig posisjon. På dette tidspunktet må trykkregulatoren kontrolleres for å sikre at den er justert til riktig posisjon og gir tilstrekkelig trykk.
Løse deler: Løse deler, som skruer og låseringer, kan forårsake ustabil drift av enheten eller unormal lyd. Derfor er det nødvendig å kontrollere og stramme disse komponentene regelmessig.
Sylinderproblemer: sylinderlekkasje eller skade på sylindertetningsbeltet kan også påvirke trykkeffekten til pillepressen. Sjekk om sylinderen og tetningsbeltet er i god stand og bytt ut de skadede delene i tide.
Rulleproblemer: Rulleslitasje eller fremmedlegemer som sitter fast kan føre til dårlig presseeffekt. Det er nødvendig å kontrollere slitasjen på pressvalsen regelmessig og rydde opp fremmedlegemer.
Materielle problemer
Materialinkonsekvens: Hvis materialets fuktighetsinnhold, hardhet og andre parametere ikke oppfyller kravene, kan det påvirke presseeffekten til pillepressen. Derfor er det nødvendig å sjekke om materialet oppfyller kravene og justere det etter behov.
Unøyaktig fôringsmengde: Feil justering av materen kan føre til unøyaktig fôringsmengde, som påvirker mengden medisin. Fôringsstangen må justeres for å sikre nøyaktig fôrmengde.
Problemer med kontrollsystemet
Kontrollsignalfeil: Ved justering av utslippsmengden, hvis utgangen ikke kan kontrolleres nøyaktig, kan det skyldes en kontrollsignalfeil eller feil i kontrollsystemet. Kontrollsystemet må kontrolleres for å sikre at det fungerer som det skal.
Motorproblemer: Inkonsekvens av motorhastighet kan også påvirke den nøyaktige kontrollen av utladningsmengden. Det er nødvendig å sjekke om motoren er normal og erstatte den skadede motoren i tide.
Grunner til å bytte ut deler
Utstyrets driftsstatus
Unormal lyd:Hvis du hører unormale eller uregelmessige lyder under bruk av pillepressen, kan det være forårsaket av slitasje eller løsnede deler. På dette tidspunktet bør maskinen slås av for å sjekke, finne ut kilden til det unormale lyd, og avgjør om det relevante tilbehøret må skiftes ut.
Vibrasjon og risting:Hvis det er åpenbare vibrasjoner og risting under bruk av utstyret, kan det skyldes slitasje eller skade på lagre, gir og andre deler. Disse vibrasjonene og ristingene påvirker ikke bare stabiliteten til utstyret, men kan også forårsake skade til andre komponenter. Derfor bør de skadede delene inspiseres og skiftes ut i tide.
Pelletseffekt og utgang
Dårlig kuledannende effekt:Hvis pillen produsert av pillepressen har et stort antall grove kanter, utilstrekkelig styrke eller uregelmessig form, kan det skyldes slitasje eller skade på formen, pressvalsen og andre deler. På dette tidspunktet bør disse delene kontrolleres for slitasje og skift ut etter behov.
Redusert produksjon:Hvis ytelsen til utstyret er betydelig redusert, kan det skyldes blokkering, slitasje eller skade på enkelte deler. De forskjellige delene av utstyret bør inspiseres for å finne ut årsakene som påvirker ytelsen, og de skadede delene bør skiftes ut i tide.
Slitasje av deler
Visuell inspeksjon: Regelmessig visuell inspeksjon av ulike deler av pillepressen, spesielt sårbare deler som ruller, støpeformer, lagre osv. Observer slitasjen deres, hvis det er åpenbar slitasje eller skade, bør byttes ut i tide.
Instrumenttesting:Bruk av profesjonelle testinstrumenter for å teste nøkkelkomponentene i pillepressen, for eksempel måling av diameteren på pressrullen, åpningen i formen, etc. Bestem om delene må byttes ut basert på testresultatet.
Bruk tid og arbeidsmiljø
Levetid:I henhold til bruksanvisningen og vedlikeholdsmanualen til pillepressen, kjenn til anbefalt levetid for hver komponent. Utskifting bør vurderes når deler når eller overskrider anbefalt levetid.
Arbeidsmiljø: Arbeidsmiljøet til pillepressen vil også påvirke levetiden til komponentene. Hvis utstyret fungerer i et tøft miljø over lang tid, som høy temperatur, fuktighet, støv osv., vil det fremskynde slitasjen og aldring av komponentene. Derfor bør pillepressen som arbeider i tøffe miljøer inspiseres og vedlikeholdes oftere.
Forskjellen med kapselmaskin
|
Kategori |
Pille kompressor maskin |
Kapselmaskin |
|
Arbeidsprinsipp |
Et medisinsk pulver eller en blanding presses vanligvis til formen av en pille ved mekanisk trykk. |
Et pulver eller granulat fylles i et forhåndstilberedt kapselskall. |
|
Anvendelsesområde |
Egnet for å lage piller av forskjellige former og størrelser, inkludert runde, ovale, etc. |
Den er egnet for å lage kapselmedisiner, for eksempel kinesiske medisinkapsler, vestlige medisinkapsler, etc. |
|
Produktegenskaper |
Pillene er strukturerte og enkle å bære og ta. |
Kapslene kan beskytte stoffet mot ytre faktorer som fuktighet og lys, og dermed forlenge holdbarheten til stoffet. |
|
Driftsprosess |
Driftsprosessen er relativt enkel, men det må tas hensyn til jevnheten til det medisinske pulveret eller blandingen og kontrollen av pressetrykket. |
Driftsprosessen kan være relativt kompleks, inkludert trinn som fylling av pulver eller partikler og forsegling av kapselskallet. |
Populære tags: pille kompressor maskin, Kina pille kompressor maskin produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
PillemaskinenNeste
PillepakkemaskinSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like



















