5L Rotary fordamper
(1) 1L\/2L --- Manuell løft med ironi base\/manuell løft med SS -base\/elektrisk løft
(2) 3L\/5L\/10L\/20L\/30L\/50L --- Manuell løft\/elektrisk løft
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsy den senior FoUs organiske mellomprodukt, forkorte FoU -tiden og kostnadene
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
5L Rotary fordamper, Også kjent som 5L Rotovap, er en ny type fordampningsutstyr som hovedsakelig brukes til konsentrasjon, krystallisering, tørking, separasjon og løsningsmiddelgjenvinning i farmasøytiske, kjemiske og biofarmasøytiske industrier. Arbeidsprinsippet er å varme opp den roterende flasken ved en konstant temperatur under vakuumforhold, noe som får den til å rotere med konstant hastighet.
Materialet danner en stor område tynn film på flaskeveggen og fordamper effektivt. Oppløsningsmidlet fordampes og avkjøles av en effektiv glasskondensator, som deretter blir resirkulert og samles inn i flasken, noe som forbedrer fordampningseffektiviteten kraftig. Det er spesielt egnet for konsentrasjon og rensing av biologiske stoffer som er utsatt for nedbrytning og denaturering ved høye temperaturer.
Produkt introduksjon
|
Prosessen med å danne en stor område tynn film på flaskeveggen til en roterende fordamper er som følger:
● Installer en tynn film med flytende produkt på den indre siden av den vertikale fordampningsrørledningen, som genereres av et roterende viskersystem. ● Den roterende viskeren kan fordele fôrvæsken som strømmer nedover på den indre siden av rørveggen. ● Basert på flytende viskositet, type viskersystem, rotasjonshastighet og flytende strømningshastighet, er tykkelsen på filmen omtrent 0. 1-0. 5 millimeter.
Ved å rotere flaskeveggen til fordamperen gjennom trinnene ovenfor, kan det dannes et stort område med tynn film. |
|
Produktdifferensiering
A 5L Rotary fordampertilhører kategorien små ekvivalente størrelser i roterende fordamper. Roterende fordamper er vanligvis delt inn i små, middels og store, med tilsvarende kapasiteter og størrelser som følger:
|
|
Liten roterende fordamper: Kapasiteten er vanligvis under 10L, egnet for laboratorieskalaoperasjoner som organisk syntese, kjemisk analyse, prøvebehandling, etc. |
|
|
Medium roterende fordamper: Kapasiteten er vanligvis mellom 10L og 50L, egnet for middels skalaoperasjoner, for eksempel pilotproduksjon, prosessforskning, industriell testing, etc. |
|
|
Stor roterende fordamper: Kapasiteten er vanligvis over 50L, egnet for storstilt produksjonsoperasjoner, for eksempel industriproduksjon i bransjer som legemidler, kjemikalier og mat. |
Applikasjoner
5L Rotary fordamperer et ofte brukt laboratorieutstyr som hovedsakelig brukes til operasjoner som fordampning, konsentrasjon, separasjon og rensing. Den har et bredt spekter av applikasjoner, inkludert, men ikke begrenset til følgende:
▲Kjemisk industri:Roterende fordamper har et bredt spekter av anvendelser i den kjemiske industrien, inkludert dehydrering, deacidifisering, konsentrasjon, rensing og separasjon. De kan også brukes til separasjon av planteekstrakter og konsentrasjonen av biokjemiske medisiner.
▲ Farmasøytisk felt:Roterende fordamper har også viktige anvendelser i det farmasøytiske feltet, som kan brukes til fremstilling av naturlige planteekstrakter, tradisjonell kinesisk medisin, katalysatorer, kreftmedisiner, organiske forbindelser med metall og andre produkter.
▲Matfelt:Roterende fordamper kan brukes til matforedling og konsentrasjon og separasjon av ekstraherte materialer, for eksempel juice, te, krydder osv.
▲Miljøvern:Roterende fordamper kan brukes til avfallsvæskebehandling og utvinning, for eksempel avløpsbehandling og utvinning av tungmetall.
▲Andre felt: Roterende fordamper kan også brukes i felt som krystallisering, tørking, separasjon og løsningsmiddelgjenvinning, samt forskjellige anvendelser i andre laboratorier og industriell produksjon.
Hovedkomponenter, deres materialer og gjeldende kategorier
Skall
Materiale: Rustfritt stål
Brukskategori: Skall i rustfritt stål med korrosjonsmotstand, høye temperaturmotstand, holdbare og andre egenskaper, egnet for en rekke laboratoriemiljøer, spesielt må tåle et visst trykk- og temperaturendring.
Indre deler
Varmeapparat
Materiale: keramikk eller rustfritt stål
Gjeldende kategori: Keramisk varmeapparat har utmerket høye temperaturmotstand, egnet for varmeeksperimenter med høy temperatur; Rustfritt stålvarmere har bedre korrosjonsmotstand og mekanisk styrke, egnet for en rekke eksperimentelle miljøer.
Rotor
Materiale: Rustfritt stål
Brukskategori: Korrosjonsmotstand i rustfritt stål Rotor, høy styrke, egnet for eksperimentelle miljøer som trenger å motstå rotasjon og friksjon, for eksempel prøve omrøring og blanding under rotasjonsfordamping.
Termostatisk bad
Materiale: Plast eller rustfritt stål av høy kvalitet
Brukskategori: Plastkvalitets termostatbe med høy kvalitet har god termisk stabilitet og kjemisk stabilitet, egnet for eksperimenter som krever presis temperaturkontroll; Termostatisk tank i rustfritt stål har høyere korrosjonsmotstand og mekanisk styrke, egnet for tøffere eksperimentelle miljøer.
Glassstykker
Materiale: høyt borosilikatglass
Brukskategori: Høyt borosilikatglass har egenskapene til høy lysoverføring, høy temperaturmotstand, god kjemisk stabilitet, etc., egnet for observasjonseksperimentprosess og eksperimentelt miljø under høy temperaturoppvarming. Glassdelene av fordampingsflasken og kondenseringsrøret til rotasjonsfordamperen er vanligvis laget av dette materialet.
Tetningsdeler
Materiale: Polytetrafluoroetylen (PTFE) og gummikomposittforsegling
Brukskategori: PTFE og gummikomposittforseglinger kan opprettholde høyt vakuum, egnet for eksperimenter som krever høyt vakuummiljø. De har god korrosjonsmotstand og tetningsegenskaper, noe som kan sikre at det ikke blir noen lekkasjeproblemer under lang bruk av roterende fordamper.
Andre komponenter
Brakett
Materiale: aluminiumslegering eller rustfritt stål
Gjeldende kategori: Aluminiumslegering Bracket Lett og korrosjonsbestandig, egnet for generell laboratoriemiljø; Den rustfrie stålbraketten har høyere styrke og korrosjonsmotstand, som er egnet for tøffere eksperimentelle miljøer.
Kondensator
Materiale: høyt borosilikatglass eller rustfritt stål
Brukskategori: Kondensatorer er vanligvis laget av materialer som ligner på glassdeler for å sikre god termisk ledningsevne og kjemisk stabilitet. Høyt borosilikatglass kondensator er egnet for høy temperatur og etsende miljø; Kondensatorer i rustfritt stål har høyere styrke og korrosjonsmotstand.
Daglig rengjøringsoperasjonsspesifikasjon
Forberedelser før rengjøring
Sikkerhetsbeskyttelse
Bruk kjemiske beskyttelseshansker (laget av organiske løsningsmiddelresistente materialer), briller og en laboratoriefrakk for å forhindre at du spruter av løsningsmiddel eller hudkontakt.
Sørg for god ventilasjon i operasjonsområdet. Det anbefales å rengjøre i en avtrekkshette for å unngå akkumulering av flyktige løsningsmidler.
Slå av kraften på utstyret og koble fra strømledningen for å forhindre utilsiktet oppstart eller elektrisk kortslutning.
Verktøy og materialforberedelse
Rengjøringsmiddel: Velg basert på arten av det gjenværende løsningsmidlet (for eksempel etanol, aceton, avionisert vann, fortynnet syre\/alkaliløsning).
Rengjøringsverktøy: myk børste, antistatisk myk klut, silikonspatel, avfallsvæskeinnsamlingsflaske, ultralydrens (valgfritt).
Forbruksvarer: vakuumfett, tetningsring (reserve), filterpapir, nitrogenpistol (for tørking).
Rengjøringstrinn og viktige driftspunkter
Foreløpig skylling:
Umiddelbart etter eksperimentet, skyll den indre veggen i fordampningskolben med en passende mengde etanol (50-100 ml), roter fordampningskolben (50-80 rpm) for å sikre ensartet dekning av løsningsmidlet, og fortsett i 2-3 minutter. Hell deretter ut avfallsvæsken.
Hvis resten er en høy-viskositet eller høykokende punktoppløsningsmiddel (for eksempel DMSO, harpikstype), kan den skylles med aceton først og deretter vaskeres en gang med etanol.
Dyp rengjøring
Demonter fordampningskolben og skyll den indre veggen med avionisert vann for å fjerne vannløselige urenheter.
Hvis resten er uorganiske salter eller metallioner, suger du i 1% fortynnet saltsyre i 10 minutter, og skyll deretter med avionisert vann til de er nøytralt.
Restubornflekker (for eksempel tjære) kan skrapes forsiktig med en myk silikon -slikkepott for å unngå å klø glasset.
Ekstern rengjøring
Bruk en antistatisk myk klut dyppet i etanol for å tørke det ytre skallet til kondensatoren for å fjerne overflateoljeflekker eller løsningsmiddelrester.
Intern spyling
Injiser etanol (50 ml) gjennom vakuumgrensesnittet til kondensatoren, roter sakte fordampningsflasken for å få etanolen til å sirkulere og skylle de indre rørene, og deretter slippe den til avfallsflaske.
Hvis det er alger eller biofilmer inne i kondensatoren, sirkulerer du og skyller med en 0. 5% natriumhydroksydløsning i 15 minutter, og skyll deretter med avionisert vann til pH =7.
Finvedlikehold
Demonter kondensatorens sluttdeksel hver uke og bruk en myk børste for å fjerne støvet mellom finnene for å forhindre blokkering og påvirke varmeavledningen.
Når begroingen er alvorlig, bruk trykkluft (trykk mindre enn eller lik 0. 3MPa) for å blåse i motsatt retning for å forhindre at finnene deformeres.
Tetningsvedlikehold
Fjern tetningsringen, og tørk av overflateoljeflekker og løsningsmiddelkrystaller med en myk klut dyppet i etanol. Unngå å bruke harde gjenstander for å skrape.
Sjekk om tetningsringen er alderen eller sprukket. Hvis det er et problem, kan du erstatte det umiddelbart.
Etter rengjøring, bruk et tynt lag med vakuumfett (tykkelse mindre enn eller lik 0. 1mm). Når du installerer, må du sørge for at tetningsringen ikke er vridd.
Grensesnittrengjøring
Bruk filterpapir dyppet i etanol for å tørke glassgrensesnittet for å fjerne gjenværende vakuumfett eller skitt.
Sandpapir- eller metallverktøy må ikke brukes til å polere grensesnittet for å forhindre riper og luftlekkasje.
Pumpe oljeutskiftning
Slå av strømmen til vakuumpumpen, tøm avfallsoljen til avfallsvæskebøtten og injiser ny olje til 1\/2-2\/3 i oljevinduet.
Hvis pumpeoljen er emulgert eller fargen blir mørkere, må den skiftes ut umiddelbart. Etter å ha destillert løsemidler med høy viskositet, anbefales det å forkorte oljeskiftsyklusen til 50 timer.
Rengjøring av rørledninger
Demonter vakuumrørledningen, skyll interiøret med etanol for å fjerne løsningsmiddelresten.
Tørk rørledningen med en nitrogenpistol for å forhindre at vanndamp korroderer eller avler mikroorganismer.
Daglig vedlikehold:
Etter hvert eksperiment, tapp badeløsningen og tørk av innerveggen på badetanken med en myk klut for å fjerne saltskala eller oksydlag.
Etter å ha destillert det saltholdige løsningsmidlet, suger du det i 5% fortynnet saltsyre i 30 minutter, og skyll den deretter tre ganger med avionisert vann.
Langsiktig lagring
Hvis utstyret ikke brukes på lang tid, tapp badevæsken og rengjør det grundig for å forhindre at krystalliseringen av badevæsken skader varmeøret.
Rengjøring av forholdsregler
Løsningsmiddelutvalg og sikkerhet
Det er strengt forbudt å rengjøre fluorholdige gummiforseglingsringer med klorerte løsningsmidler (for eksempel diklormetan), da det kan forårsake hevelse og svikt.
Unngå direkte kontakt med sterke syrer og alkalier med glasskomponenter. Fortynn før bruk (for eksempel 1% fortynnet saltsyre eller 0. 5% natriumhydroksyd).
Når du rengjør brennbare løsningsmiddelrester, hold deg unna åpne flammer og utstyr med høy temperatur. Ikke bruk metallverktøy for å streike.
Komponentbeskyttelse
Håndter glasskomponentene med forsiktighet. Bruk en dedikert brakett for å bevege fordampningskolben for å unngå stresssprekker forårsaket av enhånds griping.
Tetningsringen skal lagres på et kjølig og tørt sted, og unngå direkte sollys eller miljøer med høy temperatur som kan forårsake aldring av gummi.
Elektrostatisk beskyttelse
Under rengjøringsprosessen bruker du antistatiske myke kluter for å forhindre eksplosjon av brennbare gasser forårsaket av statisk elektrisitet.
Når du utfører ultralydrensing, må du sørge for at rengjøringsinstrumentet er godt jordet for å forhindre akkumulering av statisk elektrisitet.
Inspeksjon og journalføring etter Cleanin
Funksjonell test
Etter å ha satt sammen utstyret på nytt, slå på vakuumpumpen for å sjekke tetningsytelsen (vakuumgrad mindre enn eller lik -0. 095MPA).
Injiser en liten mengde vann for å teste om oppvarmingsbadet varmes opp normalt og om kondensatoren lekker.
Rekordledelse
Registrer rengjøringsdatoen, rengjøringsområdet, løsningsmidlene som brukes og forbruksvarer (for eksempel erstatning av tetningsringer).
Hvis det blir funnet noen komponentskader eller ytelsesnedgang, rapporterer du for reparasjon på en riktig måte og registrerer reparasjonsinnholdet.
Vanlige problemer og løsninger
Restkrystaller på den indre veggen av fordampningskolben
Årsak: løsningsmidlet fordampet for raskt eller ble ikke skylt i tide.
Løsning: Oppløs den ultrasonisk med en liten mengde etanol eller skrap den forsiktig av med en myk silikagel -slikkepott (unngå å skrape glasset).
Det er skala ved uttaket av kondensatoren
Årsak: Hardheten til kjølevannet er høy, eller det har ikke blitt renset på lenge.
Løsning: Sirkulerer og ren med en 5% sitronsyreoppløsning i 1 time, og skyll deretter med avionisert vann til pH =7.
Tetningsringen lekker luft
Årsak: Aldring av tetningsringen, feil installasjon eller urenheter på overflaten.
Løsning: Bytt ut tetningsringen med en ny, bruk vakuumfett og installer den på nytt for å sikre at det ikke er noen partikler ved grensesnittet.
Pumpeeffektiviteten til vakuumpumpen har gått ned
Årsaker: Emulgering av pumpeolje, oljeforurensning eller rørledningsblokkering.
Løsning: Bytt ut vakuumpumpeolje, rengjør skjermbildet for luftinnløp og blås rørledningen tilbake med nitrogen
Sammendrag
Daglig rengjøring er nøkkelen til å sikre ytelsen og sikkerheten til5L Rotary fordamper. Gjennom rettidig og standardisert drift kan utstyret til utstyret effektivt forlenges, kryssforurensning kan unngås, og eksperimentelle risikoer kan reduseres. Det antydes at laboratoriet formulerer standardiserte rengjøringsprosedyrer og regelmessig trener operatørene for å sikre kvaliteten og effektiviteten ved rengjøring.
Populære tags: 5L Rotary fordamper, Kina 5L Rotary fordamperprodusenter, leverandører, fabrikk
Et par
Autoklav i rustfritt stålNeste
RotavaporSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
