Rustfritt stål jakkede reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
*** Prisliste for helhet ovenfor, spør oss for å få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsy den senior FoUs organiske mellomprodukt, forkorte FoU -tiden og kostnadene
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
Rustfritt stål jakkede reaktorer et slags utstyr som brukes til kjemisk reaksjon, blanding og oppvarming/kjøling.
Den består av en indre beholder (reaksjonsbeholder) og en ytre jakke, og et rom dannes mellom dem for mediet å strømme. Den indre beholderen er vanligvis laget av rustfritt stål, som har god korrosjonsmotstand og tetthet. Den ytre jakken er også laget av rustfritt stål, som kan varme eller avkjøle reaktantene i jakken ved å sirkulere væske.
Når du velger reaktoren, er det nødvendig å vurdere materialet, spesifikasjoner, oppvarmingsmetode, omrøring av form, trykk og temperaturområde for reaktoren for å sikre at utstyret kan dekke det spesifikke bruksbehovet. I tillegg tilbyr mange produsenter også tilpassede tjenester, som kan utformes og produseres i henhold til de spesifikke kravene til brukere.
Klikk for å få hele prislisten
Produktfunksjoner
Hovedårsakene til å bruke sylindrisk beholder irustfritt stål jakkede reaktorer som følger:
◆ Ensartet spenningsfordeling: Sylindrisk beholder kan spre stress under virkningen av indre trykk. Sammenlignet med andre former (for eksempel firkantet eller oval), kan sylindriske beholdere bære indre trykk mer effektivt og ha sterkere deformasjonsmotstand.
◆ Lavere overflate og volumforhold: Sammenlignet med andre beholdere har sylindriske beholdere det minste forholdet mellom overflate og volum. Dette betyr at i tilfelle av samme volum, trenger den sylindriske beholderen mindre materialer og produksjonskostnaden er lavere. I tillegg kan det mindre overflatearealet også redusere varmeutvekslingen med omverdenen og forbedre den termiske isolasjonsytelsen.
◆ Optimalisert væskeblanding og varmeoverføringseffekt: Sylindrisk beholder er gunstig for flytende blanding og varmeoverføringseffekt. På grunn av symmetrien til den sylindriske beholderen, kan rotasjonen av agitatoren bedre blande reaksjonsmaterialene jevnt. I tillegg er den sylindriske beholderen gunstig for den ensartede fordelingen av varmeledning, og forbedrer dermed effektiviteten av reaksjonen og kvaliteten på produktet.
◆ Praktisk utslipp og rengjøring av væske: Bunnen av sylindrisk beholder er vanligvis utstyrt med en utløpsport for å lette fluidutladning. Samtidig har den sylindriske beholderen ingen skarpe hjørner og døde hjørner, noe som gjør det mer praktisk å rengjøre og ikke lett å etterlate reaksjonsmaterialer og forurensninger.
Vennligst klikker du gjerne påLaboratoriereaktorerfor å få flere detaljer. Etter det vil du vite hvordan du kjøper varen du vil ha fra listen.
Vedlikehold
Valg av rengjøringsmidler forRustfritt stål jakkede reaktorer avgjørende for å sikre renslighet av utstyr og forlenge levetiden. Følgende er noen typer rengjøringsmidler som er egnet for reaksjonskar i rustfritt stål:
For det første
For vanlig skitt på overflaten av rustfritt stål, for eksempel fett, rust, skala, etc., kan spesifikke rengjøringsmidler i rustfritt stål velges. Denne typen rengjøringsmidler har vanligvis utmerket emulgering, spredning, gjennomtrengende og rengjøringsegenskaper, som raskt og effektivt kan fjerne skitt på overflaten av rustfritt stål og samtidig opprettholde lysten og integriteten. Karakteristikken for rustfritt stålrengjøringsmiddel er dens sterke rengjøringsevne, som kan rengjøre forskjellige metaller og ikke har noen korrosjon på overflaten av rustfritt stål, skader ikke underlaget og er trygt å betjene.
For det andre
For spesielle typer skitt, for eksempel sur eller alkalisk skitt, kan tilsvarende syre-base rengjøringsmidler velges. For eksempel for sur skitt, kan svake alkaliske rengjøringsmidler brukes til nøytralisering og rengjøring; For alkalisk skitt kan svake sure rengjøringsmidler brukes. Imidlertid skal det bemerkes at når du bruker rengjøringsmidler for syrebase, bør det sikres at rengjøringsmidlet er kompatibelt med materialet i den rustfrie ståljakkreaktoren for å unngå korrosjon til utstyret.
I tillegg
Det er noen miljøvennlige rengjøringsmidler å velge mellom. Disse rengjøringsmidlene er vanligvis laget av naturlige eller fornybare råvarer og er ufarlige for miljøet og menneskers helse. Under rengjøringsprosessen kan de raskt dekomponere og fjerne skitt, mens de reduserer miljøforurensningen. Å velge miljøvennlige rengjøringsagenter kan hjelpe bedrifter med å oppnå grønn produksjon og oppfylle kravene til bærekraftig utvikling.
Rengjøringsmiddelet for reaktor i rustfritt stål kan velges i henhold til forskjellige skittegenskaper og rengjøringskrav. Følgende er noen ofte brukte typer rengjøringsmidler:
Spesielle rengjøringsmidler for reaksjonskar:
Disse rengjøringsmidlene er sammensatt av trygge organiske syrer, gjennomtrengende midler, korrosjonshemmere og leirstrippemidler. Selv om de er sure, er de trygge for materialer. Effektene av avkalking og rustfjerning er gode, trygge å bruke og enkle å betjene. Det kan effektivt forbedre effektiviteten av utstyr, og redusere strømforbruket og driftskostnadene betydelig.
Ren syre- og alkalivaskeløsning:
Avhengig av begroingens natur i emaljereaktoren, kan den direkte gjennomvåt i konsentrert svovelsyre (HCl), konsentrert svovelsyre (H2SO4) og konsentrert salpetersyre (HNO3). Natriumkarbonatvaskoppløsning blir ofte gjennomvåt i konsentrert kaustisk brus (NaOH), kaliumhydroksyd (KOH), eller natriumkarbonat (Na2CO3) løsning med en konsentrasjon på mer enn 10%.
Alkalisk kaliumpermanganatvaskeløsning:
Ved å bruke alkalisk kaliumpermanganat som vaskeløsning, ta 4G kaliumpermanganat (KMNO4) og løses opp det i en liten mengde vann. Tilsett deretter 100 ml 10% natriumhydroksyd (NaOH) og hell det sakte i skittområdet til emaljereaktoren for alkalisk rengjøring.
Organiske løsningsmidler:
For emalje reaksjonskar med fet skitt, kan de skrubbes eller gjennomvåt med organiske løsningsmidler som bensin, toluen, xylen, aceton, alkohol, kloroform, eter osv. Imidlertid bør det bemerkes at disse organiske løsningsmidlene er flammende og krever streng etterfølgende sikkerhetsoperasjon når de brukes.
Når du velger rengjøringsmidler, må følgende faktorer vurderes:
◆ Skittegenskaper: Ulike typer rengjøringsmidler kan være nødvendige for forskjellige typer skitt. For eksempel kan sure rengjøringsmidler være mer effektive mot alkalisk skitt, mens alkalisk rengjøringsmidler kan være mer effektive mot sur skitt.
◆ Materiell kompatibilitet: Forsikre deg om at det valgte rengjøringsmiddelet ikke forårsaker korrosjon eller skade på rustfritt stål -reaktor. Du kan sjekke ingrediensbeskrivelsen av rengjøringsmidlet for å forstå kompatibiliteten med rustfritt stål.
◆ Sikkerhet: Bruken av rengjøringsmidler skal overholde relevante sikkerhetsdriftsprosedyrer for å sikre personellsikkerhet. Unngå for eksempel risikoen for brann når du bruker brennbare organiske løsningsmidler.
◆ Miljøvennlighet: Å velge miljøvennlige rengjøringsmidler kan bidra til å redusere forurensning til miljøet. Du kan ta hensyn til om rengjøringsmidler inneholder skadelige kjemiske komponenter og prøve å velge rengjøringsmidler som oppfyller miljøkrav.
Vær oppmerksom på at forslagene ovenfor kun er for referanse. I praktiske anvendelser bør passende rengjøringsmidler velges i henhold til spesifikke situasjoner, og relevante bruksinstruksjoner og sikkerhetsdriftsprosedyrer bør følges. Om nødvendig kan du konsultere profesjonelle leverandører eller eksperter på rengjøringsagent på relaterte felt.
 |
 |
 |
Materiell valg
For det farmasøytiske yrket, er det nødvendig å vurdere flere faktorer som reaktantens, reaksjonsbetingelser, korrosjonsmotstand, styrke, kostnad og enkel rengjøring og vedlikehold. Her er noen foreslåtte materielle valg:
Rustfritt stålmateriale
Rustfritt stål er et av de mest brukte materialene i jakkede reaktorer, spesielt i legemiddelindustrien. Rustfritt stål har god korrosjonsmotstand, høy styrke og gode varmeoverføringsegenskaper. Følgende er flere vanlige materialer i rustfritt stål og deres egenskaper:
304 rustfritt stål
Den har god korrosjonsresistens og er egnet for generelle kjemiske reaksjoner og farmasøytiske prosesser. For visse svært etsende materialer kan det imidlertid være nødvendig med høyere karakterer med rustfritt stål.
316 rustfritt stål
Sammenlignet med 304 rustfritt stål, har 316 rustfritt stål bedre korrosjonsmotstand, spesielt i miljøet som inneholder kloridioner. Det er egnet for behandling av materialer som inneholder kloridioner, for eksempel synteseprosessen til noen medisiner.
316L rustfritt stål
Det er en lavkarbonversjon av 316 rustfritt stål og har lignende korrosjonsmotstand til 316, men det er ikke lett å produsere intergranulær korrosjon når du sveiser. Det er egnet for jakkede reaktorer som krever sveising.
Annet materiell vurdering
I tillegg til rustfritt stål, kan følgende materialer også vurderes, men må velges i henhold til det spesifikke applikasjonsscenariet og behovene:
Glassmaterialer
Glassjakkede reaktorer brukes ofte til laboratorieskala-reaksjoner på grunn av deres utmerkede åpenhet og enkel å observere reaksjonsprosessen. Glass kan imidlertid ikke tåle så mye trykk og temperatur som rustfritt stål.
Keramiske materialer
Noen keramiske materialer med høy ytelse (som silisiumnitridkeramikk) har høy hardhet og korrosjonsmotstand, egnet for tøffe kjemiske miljøer. Imidlertid er kostnadene for keramiske materialer vanligvis høyere, og prosessering og vedlikehold kan være mer komplekse.
Titanmateriale
Titan er et metall med utmerket korrosjonsmotstand, egnet for å håndtere svært etsende materialer. Kostnadene for titan er imidlertid også relativt høye.
Forslag til materialvalg
Velg i henhold til reaktantegenskaper
Forstå de kjemiske egenskapene til reaktanten, inkludert korrosjon, reaksjonstemperatur, trykk osv., For å velge et materiale som tåler disse forholdene.
Vurder kostnad og prosessbarhet
Rustfritt stål har generelt lavere kostnader og god prosessbarhet, egnet for masseproduksjon og industrielle applikasjoner. Andre materialer som keramikk og titan kan være dyrere eller vanskelig å behandle.
Vurder rengjøring og vedlikehold
Farmasøytisk industri har strenge krav til rengjøring og vedlikehold av utstyr. Å velge materialer som er enkle å rengjøre og vedlikeholde, kan forlenge levetiden til utstyret ditt og oppfylle bransjekrav.
Operasjonsstandarder og sikkerhetstiltak
Driftsspesifikasjon
Kontroller reaktoren grundig før bruk for å sikre at den er i god stand.
Kontroller at kritiske komponenter som agitatorer, varmesystemer, kjølesystemer, trykkmålere, termometre er i god stand, og at rør og ventiler er uhindret.
I henhold til reaktantenes og prosesskravene, må du utarbeide det tilsvarende verneutstyret, for eksempel vernebriller, hansker, verneklær osv.
Før du legger til, slå på mikseren og sørg for at den fungerer som den skal og uten støy.
I henhold til prosesskravene blir reaktantene lagt til reaktoren i en viss rekkefølge og andel, og fôringshastigheten styres for å unngå at reaksjonen er ujevn eller ute av kontroll på grunn av for fort eller for treg.
Presis kontroll av reaksjonstemperatur, temperaturmåling ved bruk av nøyaktige termometre og regelmessig kalibrering for å sikre målingsnøyaktighet.
Vær nøye med på trykkendringer under reaksjonen, bruk en trykkmåler for trykkmåling og kalibrer regelmessig for å sikre målingsnøyaktighet.
Under oppvarming eller avkjøling, bør dampventilen eller kjølevannsventilen justeres sakte for å unngå overdreven termisk sjokk eller kaldt støt for reaktoren.
Under reaksjonsprosessen må du følge nøye med på driftsstatusen til utstyret og reaksjonsprosessen, finn problemer i tide og ta tiltak.
Ikke slå på eller på enheten eller juster parametere som temperatur og trykk for å unngå sikkerhetsulykker.
Etter reaksjonen, bør produktet avhendes riktig i samsvar med prosesskravene for å unngå direkte utskrivning av produktet i miljøet.
Når du rengjør rustfritt stål -jakkede reaktor, bør passende rengjøringsmidler og rengjøringsmetoder velges for å unngå korrosjon eller skade på utstyret.
Sikkerhetstiltak
Sikkerhetsbeskyttelse
Operatører bør bruke verneutstyr, for eksempel vernebriller, hansker, verneklær osv. For å forhindre at kjemikalier spruter på huden eller øynene.
Sett opp åpenbare sikkerhetsadvarselsskilt i operasjonsområdet for å minne operatørene om å ta hensyn til sikkerhet.
01
Nødbehandling
Utvikle en beredskapsplan for å tydeliggjøre responsmålene og rømningsveiene i tilfelle en nødsituasjon.
Når det er funnet unormale forhold, for eksempel overtemperatur, overtrykk, lekkasje osv., Skal operasjonen stoppes umiddelbart og det aktuelle personellet skal rapporteres, og nødtiltak bør tas for å håndtere den, for eksempel å lukke dampventilen og åpne kjølevannsventilen.
02
Kjemisk styring
Oppbevar kjemikalier i et tørt, ventilert, kjølig sted, vekk fra brann- og varmekilder.
Forsikre deg om at kjemisk emballasje er intakt for å unngå lekkasje eller flyktning.
Når du bruker kjemikalier, bør du lese de kjemiske sikkerhetsinstruksjonene nøye for å forstå arten, farene og beskyttende tiltakene til kjemikaliene.
03
Utstyr vedlikehold og vedlikehold
Regelmessig vedlikehold av den rustfrie stål -jakken, for eksempel rengjøringsutstyr overflateskitt, tørking av støv, smøring av lagre osv.
Inspiser og bytt ut slitte eller skadede deler for å sikre at utstyret er i god stand.
04
Trening og tilsyn
Gjennomføre regelmessig trening og driftsferdighetstrening for operatører for å forbedre deres sikkerhetsbevissthet og driftsevner.
Sett opp en spesiell sikkerhetsveileder for å føre tilsyn med hele driftsprosessen for å sikre at operatøren overholder driftsspesifikasjonene og sikkerhetstiltakene.
05
Populære tags: Rustfritt stål jakkede reaktor, Kina rustfritt stål jakkede reaktorprodusenter, leverandører, fabrikk
Et par
SS316 -reaktorSende bookingforespørsel
