50L reaktor
Enkeltglassreaktorer:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/løftbar
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard/ex-Proof
Jakkede glassreaktorer:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Proof/Lifting Kettle
(3) 150L/200L --- Standard/ex-Proof
Rustfritt stålreaktor:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forsy den senior FoUs organiske mellomprodukt, forkorte FoU -tiden og kostnadene
(3) Del den avanserte rensende teknologien med deg
(4) Tilførsel av kjemikalier og analyse reagens av høy kvalitet
(5) Vi ønsker å hjelpe deg med kjemisk ingeniørvitenskap (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. forsikring:
(1) CE og ISO -sertifisering registrert
(2) Varemerke: oppnå kjemi (siden 2008)
(3) Erstatningsdeler innen 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametere
Mottakelsen50L reaktorer et utstyr som brukes til kjemiske reaksjonsprosesser, med et volum på 50 liter. I følge forskjellige design og applikasjoner er det forskjellige typer reaksjonskar, inkludert mekanisk omrøring, magnetisk omrøring, anker omrøring av reaksjonskar, etc.
Utformingen og strukturen til disse reaktorene varierer avhengig av deres formål. For eksempel er mekaniske omrørende reaktorer vanligvis sammensatt av reaktororganet og mekaniske omrøringsapparater. Magnetiske omrørende reaktorer bruker en magnetisk drevet omrøringsmetode, og omrørerformen til anker omrørende reaktorer er lik den for ankere.
Reaktorer er mye brukt i forskjellige kjemiske og biologiske reaksjonsprosesser, for eksempel syntese, rensing, oppvarming, kjøling, destillasjon, etc. I henhold til forskjellige prosessbehov og materialegenskaper kan også design- og driftsmetodene til reaksjonskokeren variere. Når du velger en passende reaktor, må faktorer som materiale, struktur, blandingsmetode, oppvarming og kjølesystem vurderes for å sikre den glatte fremdriften i reaksjonsprosessen og oppnå gode eksperimentelle resultater.
Klikk for å få hele prislisten
Produktmaterialer
De forskjellige materialtypene av thereactorinclude rustfritt stål, karbonstål, glassfor, etc. Følgende er en sammenligning av fordelene og ulempene med hvert materiale:
|
|
● Rustfritt stålreaksjon Kettle:
Fordeler: Rustfritt stål er et korrosjonsbestandig materiale av høy kvalitet med god korrosjonsbestandighet og slitestyrke, som kan oppfylle kravene til forskjellige kjemiske reaksjoner. Samtidig har rustfritt stål også egenskapene til enkel rengjøring og vedlikehold, noe som kan forlenge utstyrets levetid.
Ulempe: Prisen på rustfritt stål er relativt høy, og for noen store og rimelige reaksjonsprosesser kan bruken av reaktorer i rustfritt stål øke kostnadene. I tillegg er den termiske konduktiviteten til rustfritt stål dårlig, og for noen reaksjonsprosesser som krever oppvarming, kan det ta lang tid å nå den nødvendige temperaturen. |
|
● Karbonstålreaksjon Kettle:
Fordeler: Karbonstål er et relativt vanlig materiale med en relativt lav pris, som kan oppfylle kravene til de fleste konvensjonelle kjemiske reaksjoner. Samtidig har karbonstål også god termisk konduktivitet og prosesseringsytelse, noe som gjør det enkelt å produsere og reparere. Ulemper: Karbonstål har dårlig korrosjonsbestandighet, og for noen svært etsende medier og høye temperatur- og trykkreaksjonsbetingelser kan det hende at ytterligere antikorrosjonstiltak må tas. I tillegg krever karbonstålreaktorer regelmessig rengjøring og vedlikehold for å forhindre at materialrester korroderer utstyret. |
|
|
|
● Glassforet reaksjonskjett:
Fordeler: Den glassfôrede reaksjonskokeren har god korrosjonsbestandighet og slitestyrke, og kan oppfylle kravene til forskjellige kjemiske reaksjoner. Samtidig har den glassfôrede reaktoren også fordeler som glatthet, enkel rengjøring, høye temperaturmotstand, trykkmotstand og vanskeligheter med å skalering, noe som gjør det enkelt å rengjøre og vedlikeholde. Ulemper: Prisen på glassfôrede reaksjonskar er relativt høy, og for noen storskala- og rimelige reaksjonsprosesser kan bruk av glassfôrede reaksjonskar øke kostnadene. I tillegg må reaksjonskokeren med glassfor å unngå riper eller kollisjon med harde gjenstander for å forhindre at skader på glassfôrlaget påvirker korrosjonsmotstanden.
|
Oppsummert har reaksjonskjetter av forskjellige materialer sine egne fordeler og ulemper, og seleksjon må være basert på spesifikke reaksjonsbetingelser og krav.
Reaksjon av rustfritt stål er egnet for forskjellige kjemiske og biologiske reaksjoner, med god korrosjonsmotstand og slitestyrke; Prisen på karbonstålreaksjonskoker er relativt lav, egnet for konvensjonelle kjemiske reaksjoner, men ytterligere antikorrosjonstiltak må tas; Den glassfôrede reaksjonskokeren har god korrosjonsmotstand og slitestyrke, er enkel å rengjøre og vedlikeholde, men prisen er relativt høy.
Produktstørrelser
Kapasiteten til en reaktor tilhører små og mellomstore reaktorer, med vanlige størrelser som 50L, 100L, 200L og 500L. Følgende er fordeler, ulemper og gjeldende steder i hver størrelse:
Kapasiteten til en50L reaktortilhører små og mellomstore reaktorer, med vanlige størrelser som 50L, 100L, 200L og 500L. Følgende er fordeler, ulemper og gjeldende steder i hver størrelse:
● 50L Reaksjon Kettle:
1) Fordeler:Moderat kapasitet, egnet for de fleste konvensjonelle kjemiske og biologiske reaksjoner. Den har god kontrollerbarhet og stabilitet, og kan gi flere bruksområder i laboratoriet.
2) Ulempe: Sammenlignet med store reaktorer er kapasiteten til en reaktor relativt liten, som kanskje ikke kan oppfylle store og høye kostnadsreaksjonsprosesser.
3) Gjeldende sted: Passer for laboratorier og pilotverksteder innen felt som kjemi, legemidler, mat, metallurgi, etc.
● 100L reaksjonskoker:
1) Fordeler: Stor kapasitet, egnet for storskala, høykostnadsreaksjonsprosesser, for eksempel kjemiske, petrokjemiske og andre felt. Samtidig har den også god kontrollerbarhet og stabilitet.
2) Ulemper: Sammenlignet med små reaktorer har en 100L -reaktor større kapasitet og krever større driftsplass og høyere kostnader.
3) Gjeldende sted: Egnet for produksjonsverksteder og laboratorier i felt som kjemisk, petrokjemisk, farmasøytisk osv.
● 200L Reaksjon Kettle:
1) Fordeler: Større kapasitet, egnet for storskala reaksjonsprosesser med høy kostnad, for eksempel kjemiske, petrokjemiske og andre felt. Samtidig har den også god kontrollerbarhet og stabilitet.
2) Ulemper: Sammenlignet med små reaktorer har en 200L -reaktor større kapasitet og krever større driftsplass og høyere kostnader.
3) Gjeldende sted: Egnet for produksjonsverksteder og laboratorier i felt som kjemisk, petrokjemisk, farmasøytisk osv.
● 500L Reaksjon Kettle:
1) Fordeler: Stor kapasitet, egnet for storskala, høykostnadsreaksjonsprosesser, for eksempel kjemiske, petrokjemiske og andre felt. Samtidig har den også god kontrollerbarhet og stabilitet.
2) Ulemper: Sammenlignet med små reaktorer har en 500L -reaktor større kapasitet og krever større driftsplass og høyere kostnader.
3) Gjeldende sted: Egnet for produksjonsverksteder og laboratorier i felt som kjemisk, petrokjemisk, farmasøytisk osv.
Oppsummert har forskjellige størrelser på reaksjonskjeller sine egne fordeler, ulemper og passende steder. 50L -reaktoren er egnet for laboratorier og pilotverksteder, og er egnet for felt som kjemi, legemidler, mat, metallurgi osv .; 100L og 200L reaksjonskjeller er egnet for produksjonsverksteder og laboratorier, og er egnet for felt som kjemisk, petrokjemisk, farmasøytisk osv .; 500L-reaktoren er egnet for storskala og høykostnadsreaksjonsprosesser, og er egnet for felt som kjemiske og petrokjemiske næringer.
Når du velger en reaksjonskoker, er det nødvendig å velge i henhold til spesifikke reaksjonsbetingelser og krav.NG oljetype.
Omsorg og vedlikehold
Daglig inspeksjon og vedlikehold
Utseende inspeksjon
Inspiser reaktorhuset, koblingsrør, ventiler og instrumentering regelmessig for tegn på lekkasje, korrosjon, sprekker eller skade.
Hvis det blir funnet noen skade eller abnormitet, bør den erstattes eller repareres i tide.
01
Rengjøring og desinfeksjon
Etter hver bruk, bør gjenværende stoffer i reaktoren fjernes i tid for å unngå akkumulering og korrosjon av indre vegg.
Avtakbare deler skal fjernes med jevne mellomrom for grundig rengjøring.
Bruk passende løsningsmidler og rengjøringsmetoder for å unngå bruk av kjemikalier for å deformere eller forurense reaktoren.
02
Tetningsinspeksjon
Kontroller selene til reaktoren, for eksempel pakninger, tetninger osv. For å sikre at de er intakte og forhindrer lekkasje.
Bytt ut alderen eller slitte tetninger etter behov.
03
Smøring
Regelmessig smøring av de roterende delene av reaktoren, for eksempel lagrene til agitatoren.
Smør i henhold til produsentens anbefalte smøresyklus og smørende oljetype.
04
Profesjonelt vedlikehold og vedlikehold
Kalibrering av temperatur og trykkkontrollenhet
Kalibreringstemperatur, trykk og andre måleinstrumenter regelmessig for å sikre nøyaktigheten av måledata.
Inspeksjon av elektrisk og kontrollsystem
Sjekk driftsstatusen til elektriske ledninger, sensorer og kontrollere.
Forsikre deg om at signalet er nøyaktig og kalibrert regelmessig.
Blandingssysteminspeksjon
Kontroller svingningen av blandingsakselen regelmessig, hvis svingningen er for stor, skal lageret eller skyvehylsen byttes ut i tide.
Sjekk kjørestatusen til mikseren for å sikre at blandingseffekten er god.
Inspeksjon av varmeutvekslingssystem:
Hvis reaktoren er utstyrt med et varmeutvekslingssystem, bør effektiviteten til varmeveksleren sjekkes regelmessig.
Rengjør varmeutvekslingsoverflaten for å sikre god ytelse for varmeoverføring.
Lagring og varetekt
Lagringsmiljø:
Miljøet som reaktoren er lagret i, skal være tørt og ventilert for å unngå fuktighet og høy temperatur.
Unngå direkte sollys og vibrasjon.
Langsiktig lagring:
For reaktorer som ikke brukes på lang tid, bør interiøret rengjøres grundig og tørkes før lagring.
Kontroller lagringsstatusen regelmessig for å sikre at utstyret ikke er skadet eller korrodert.
Vedlikeholds- og vedlikeholdsregister
Registrer innhold:
Etter hvert vedlikehold, registrer inspeksjonsresultatene, funnet problemer og håndtering av tiltak i detalj.
Inkludert rengjøringstid, vedlikeholdstid, utskifting av reservedeler og så videre.
Dataanalyse:
Gjennom dataanalyse, identifiser potensielle feilmodus og optimaliser vedlikeholdsstrategier.
Trening og drift
Operatøropplæring:
Forsikre deg om at operatøren forstår de riktige driftsprosedyrene og vedlikeholdskunnskapen til reaktoren.
Forbedre deres sikkerhetsbevissthet og beredskapsevne.
Trygge driftsprosedyrer:
Utvikle og følge sikre driftsprosedyrer for å sikre sikkerhet og nøyaktighet av driftsprosessen.
Sikkerhetsforholdsregler
Personlig beskyttelse:
Bruk passende personlig verneutstyr når du bruker reaktoren.
Brann- og eksplosjonsforebygging:
Ikke bruk åpne flammer eller røyk i nærheten av reaktoren.
For brennbare og eksplosive materialer, bør spesiell forsiktighet tas og tilsvarende prosedyrer for brann- og eksplosjonsforebygging skal følges.
Nødbehandling:
I løpet av eksperimentet, hvis det er en nødsituasjon (for eksempel lekkasje, brann, etc.), bør eksperimentet stoppes umiddelbart og passende nødtiltak bør iverksettes.
Vær kjent med nødvakueringsveien og bruk av nødutstyr i laboratoriet.
Populære tags: 50L Reactor, China 50l Reactor Produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
TABETOP ROTOVAPNeste
Kjemisk glassreaktorSende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like
